2噸小型生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝流程，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入濾室。當(dāng)含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋時(shí)，氣體中的粉塵被截留在濾袋的表面，清潔氣體通過(guò)濾袋后排出。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，濾袋表面附著的灰塵增多，設(shè)備阻力增大。當(dāng)阻力達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候，需要進(jìn)行清灰，本設(shè)備采用脈沖噴吹方式清灰，壓縮機(jī)將空氣壓縮在氣包內(nèi)，通過(guò)脈沖氣閥將其釋放對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹，在高壓氣流的作用下，濾袋表面的灰塵脫落至灰斗中，再通過(guò)底部運(yùn)輸送裝置排出。

系統(tǒng)主要設(shè)備

（1）陶瓷多管旋風(fēng)除塵器：作為一級(jí)除塵并阻止帶火星灰分進(jìn)入除塵器。

（2）袋式除塵器主體：設(shè)備主體：設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)，濾袋組件從花板裝入。

進(jìn)氣系統(tǒng)：包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。 平臺(tái)、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺(tái)。
　　1、鍋爐布袋除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、出口風(fēng)管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成；清灰技術(shù)成熟、工作可靠。
　　2、鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常見(jiàn)的各分室氣流不均勻現(xiàn)象。
　　3、鍋爐布袋除塵器入口濃度≤20g/m3，排放濃度可達(dá)15～30mg/m3，漏風(fēng)率≤2%。
　　4、鍋爐布袋除塵器濾袋規(guī)格為Φ133×2000或Φ133×2500.
　　5、鍋爐布袋除塵器脈沖閥的使用壽命大于100萬(wàn)次；
　　6、鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式。袋籠的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1～2m。濾袋上端采用彈簧漲圈形式，密封性能好，維修更換布袋快捷簡(jiǎn)單。2噸小型鍋爐除塵器脈沖布袋除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、安裝方便：工廠將設(shè)備的各零部件加工制作完成后，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車(chē)進(jìn)行吊裝，設(shè)備使用螺栓連接固定，組裝方便，節(jié)省時(shí)間。
2、維護(hù)方便：除塵設(shè)備頂部上揭蓋使用螺栓連接，檢修便捷，濾袋骨架更換快捷方便。
3、清灰徹底：采用脈沖閥噴吹清灰，清灰能力強(qiáng)，采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖。
2噸鍋爐除塵器工作原理：
　2噸鍋爐除塵器由灰斗、箱體、過(guò)濾布袋、自動(dòng)清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,同時(shí)粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被過(guò)濾布袋過(guò)濾攔截，停留在濾袋外表面，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入箱體上部?jī)魵馐抑脸鲲L(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣層。停留在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閥排出。
鍋爐布袋除塵器也稱(chēng)為脈沖布袋除塵器、生物質(zhì)鍋爐除塵器、燃煤鍋爐除塵器、高溫鍋爐布袋除塵器等等.按噸位分為1噸鍋爐布袋除塵器、2噸鍋爐除塵器、4噸鍋爐除塵器、6噸鍋爐除塵器、10噸鍋爐除塵器、15噸鍋爐布袋除塵器、20噸鍋爐布袋除塵器等等.鍋爐布袋除塵器具有耐高溫、清灰干凈、處理風(fēng)量大、實(shí)用率高、清灰率可達(dá)99.9%、安裝方便、維修率低、投入費(fèi)用少的優(yōu)勢(shì).

　　鍋爐布袋除塵器正常使用流程:當(dāng)溫度處于°C安全范圍時(shí),煙氣由鍋爐出來(lái)經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器,把大顆粒粉塵分離出來(lái)然后再經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾,99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi),經(jīng)由灰斗排出,而凈化后的氣體則由風(fēng)機(jī)抽排從煙囪排入大氣.
　　鍋爐布袋除塵器低溫/高溫保護(hù)流程:測(cè)溫探頭全程監(jiān)測(cè)經(jīng)過(guò)本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度,一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正常運(yùn)行值極限180°C, PLC會(huì)發(fā)出警報(bào)并促使布袋除塵器總進(jìn)出風(fēng)口閥門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)旁路閥,煙氣直接由旁路排出,以保護(hù)布袋,延長(zhǎng)其使用壽命.在溫度恢復(fù)正常后,旁路閥自動(dòng)關(guān)閉,布袋進(jìn)出風(fēng)口閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi),重新按正常流程工作;如果溫度居高不下,值班人員則需要停止風(fēng)機(jī)工作,以保護(hù)布袋和風(fēng)機(jī).待檢修正常后,從新起動(dòng)運(yùn)行.

小型鍋爐除塵器的安裝重點(diǎn)：

1、在安裝前首先要核對(duì)鍋爐除塵器的氣流旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，其安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰，鍋爐除塵器落灰口距離地面高度一般為0.6~1.0m，還要檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無(wú)脫落。

2、然后在安裝鍋爐除塵器支架：檢查基礎(chǔ)符合圖紙及質(zhì)量要求后，將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。

3、安裝鍋爐除塵器整機(jī)：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴(yán)密，用石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

4、鍋爐除塵器煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。煙管之間的法蘭連接用石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙管安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。

5、要檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。

6、安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴(yán)密，配重或掛環(huán)要合適。

7、在現(xiàn)場(chǎng)制作鍋爐除塵器的煙管時(shí)，鍋爐除塵器應(yīng)按招圖紙的位置進(jìn)行安裝，安裝煙管。為了減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。在制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。在制作鍋爐除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，鍋爐除塵器擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于20°。