鍋爐布袋除塵器型號(hào)有1噸2噸3噸4噸~10噸20噸30噸40噸等大中小型幾十種型號(hào)，具有處理風(fēng)量大,效果好,耗電量低,設(shè)備穩(wěn)定,維修工作量小等特點(diǎn)。其采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好,適用于燃煤鍋爐、冶金,建材,水泥,機(jī)械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
鍋爐布袋除塵器廠家設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1.設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。
2.采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
3.整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。
4.濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
5.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
6.箱體經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，減少漏風(fēng)。
鍋爐布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。
鍋爐除塵器工作原理如下：
作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)煙道各入口閥進(jìn)入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪直接排放到大氣中。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉(cāng)泵進(jìn)入氣力輸灰系統(tǒng)。

鍋爐布袋除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1、鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵濾袋采用國(guó)標(biāo)耐高溫耐腐蝕濾袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁脈沖閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋袋籠采用圓形結(jié)構(gòu)，一次性焊接焊接制成，沒(méi)有焊渣及凹凸面，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部裝濾袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出袋籠后即可快捷換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、鍋爐除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器布袋出現(xiàn)結(jié)露。
10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門(mén)，防止高溫?fù)p壞除塵布袋。
11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。
12、除塵器灰斗安裝料位計(jì)連接至電控室，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控灰斗積灰情況，便于及時(shí)卸灰。