國內脫硝廠家生物質鍋爐脫硝

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針對鍋爐煙氣的特點，提出了空氣分級低氮燃燒與煙氣選擇性催化還原脫硝組合工藝技術方案，方案實施運行以來客戶反映后期運行費用低，尾部煙道SCR

脫硝設備基本不消耗脫硝劑，降低運行成本，而且設備穩定達標，在環保要求嚴格的地區，可以達到超低排放標準，超低排放有真實案例證明。

在本次鍋爐改造中，基于低氮燃燒技術與HNCR高分子脫硝技術存在的優勢，進行技術結合應用，實現燃煤鍋爐聯合脫硝，以提升鍋爐脫硝質量與效率。在此過程中，主要進行了如下操作：

1.有效控制鍋爐燃燒區域氧氣濃度，實現低氧燃燒。在此過程中，通過對鍋爐送風量進行調整，對鍋爐燃燒器的改造，以實現氮氧化物的有效控制。例如，調整原一次風燃燒器切圓直徑，實

現燃燒器集中布置；利用濃稀相燃燒技術將鍋爐上層一次風改為濃稀相氮氧化物 燃燒器，將鍋爐下層一次風轉化改造為外燃式微油點火燃燒器，并配置周界風；在二次風大油槍現有點火方式的基礎上，配置外燃燒式燃燒器，形成并聯體系，以實現低氮燃燒。

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2.通過改造省煤器、空氣預熱器實現鍋爐尾部煙道結構改造，為HNCR高分子脫銷技術應用奠定基礎，并降低鍋爐燃燒過程中的 氮氧化物濃度。例如，在省煤器改造過程中，將原有結構改變為上、下級省煤器結構，并通過科學調整省煤器橫向節距，更換進出口集箱，配置防磨罩等手段，降低煙氣對

省煤器的影響，實現排煙溫度有效控 制。在空氣預熱器改造過程中，為降低低溫空氣預熱器堵塞對鍋爐熱傳遞與空氣流通存在的影響，通過在預熱器下管箱配置一定規格的搪 瓷管進行問題處理，并控制 SCR 應用下液態硫酸氫氨的產生。

3.低氮燃燒技術與HNCR高分子脫硝技術的結合應用會在一定程度上增加阻力，使原有引風機無法滿足實際需求。對此，在鍋 爐改造過程中，需根據實際情況更換風機裝置，使用大功率風機以保證鍋爐脫銷系統的穩定運行，并通過配置永磁調速裝置，進行風機余量再利用，提升鍋爐節能水平。

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