（一）鍋爐性能技術指標    1.采用U形火焰燃燒方式。濕背式結構，熱利用較好。低位置的燃燒室為大直徑爐膽，對流換熱煙管均采用螺紋

（一）鍋爐性能技術指標

1.采用U形火焰燃燒方式。濕背式結構，熱利用較好。低位置的燃燒室為大直徑爐膽，對流換熱煙管均采用螺紋煙管，具有良好的熱伸縮性。煙管中安裝有強化傳熱擾流片，大大的提高了傳熱系數，有效的打破了傳熱邊界層，較有效的增大了對流換熱量。

2.高溫煙氣過渡區處于爐水中，有效地提高熱效率；鍋殼前、后管板和回煙室前、后管板分別與鍋殼筒體及爐膽采用“T”型焊連接結構，拉撐管與管板連接為坡口加強連接，具有良好的密封性、家低的熱應力，并改善了管板的受力狀況，從而提高了機組的運行穩定性和使用壽命。

3.煙氣流通面積依次減少，使煙氣流通達到較佳，較小煙氣阻力，合理的熱量分配，從而提高了機組熱效率。

4.爐膛前部裝有觀察孔，能夠較方便的觀察火焰燃燒狀態。

5.頂部煙箱采用濕式結構，在充分利用煙氣余熱的同時，又杜絕了煙氣泄漏。

6.鍋爐內充裕的受熱面積，爐膛內壓較低，超負荷能力強。在額定負荷下，根據燃料燃燒時火焰的形狀的特點，確定爐膽直徑及長度。不僅機組的燃料適應性廣，而且都具有絕對充裕的受熱面積和較高的熱效率。

7.爐膛背壓較低，能適應國際品牌燃燒機，在燃燒機出力——鍋爐爐膛內背壓曲線下，具有較大的超負荷能力。鍋爐房布置時，煙囪在常規設置條件下，配置進口知名品牌燃燒器使得機組的出力充足、高可靠性，特別是條件惡劣情況下依然性能優越，產品原本設計充分的超負荷能力得到充分有效發揮。

8.焊接工藝：采用先預脹再全焊，然后再脹接的先進工藝，既防止了管間隙腐蝕，又增強了焊接強度。

9.智能控制技術：實現機組全自動無人值守，自動運行。具有溫度補償功能，可根據戶外溫度的不同自動調節機組水溫。使用較節能。

10.全快速式螺釘連接包裝殼設計：方便機組拆卸、維修。

11.鍋爐本體經過鍍鋅處理，保證出水的潔凈及本體不會腐蝕。延長了使用壽命。

12.無切削擠壓鰭片管技術：增加換熱器受熱面積，強化傳熱。

13.大爐膽技術：有效增加機組輻射受熱面積，降低NOx排放量。

14.大煙管技術：降低煙氣流動阻力，降低電耗。

15.擾流子技術：強化傳熱，提高熱效率。

16.雙組分保溫涂料技術：以較大的厚度的保溫材料實現良好的保溫效果，節約燃料。

17.全自動立式常壓燃氣熱水鍋爐先進結構設計指標。

18.CLHS型系列立式燃氣常壓熱水鍋爐。是以天然氣作為燃料的鍋爐，其工作壓力為零。

19.CLHS型系列燃氣鍋爐，均為全自動運行,也可切換成手動操作。

20.CLHS型鍋爐，外形為直立圓柱形，由燃燒室、爐膽、管束、鍋筒、耐火材料、保溫材料、外包殼、燃燒器、全自動電腦控制系統、給水系統.閥門和儀表等組成。

21.立式布置，結構緊湊，減少了鍋爐占地面積，一般只需臥式鍋爐房面積的40%-60%,降低了用戶投資費用。

22.燃燒器布置在鍋爐頂部或鍋殼下側，向燃燒室內噴射火焰，在設計合理的燃燒室內，有足夠的空間和充足的燃燒時間，使輕油中所有可燃物質能得到充分的燃燒。因此，在CLHS型系列燃氣鍋爐產品，其煙囪排出的煙氣中，含煙塵濃度和二氧化硫的濃度，已微乎其微，大大低于GB13271《鍋爐大氣污染排放標準》和GB3095《大氣環境質量標準，中規定的一類地區較高允許值。又無爐灰和爐渣排放。所以使用本系列燃油鍋爐，可使環境得到保護，沒有污染的困擾。

23.煙氣流程中熱交換充分。燃料在燃燒內完成（霧化）點火、燃燒、燃盡的全過程，變成高溫煙氣。燃燒室（爐膽）內壁和水管吸收大部份姻氣熱量后，煙氣流入浸在水中的煙管束．煙管束又吸收一部份煙氣熱量，到達上部煙室，通向沖天接管，從煙囪排入大氣。因此，本系列型號產品的燃油鍋爐的煙氣流程，可將煙氣中所含的熱量得到充分的利用，降低排煙溫度，提高熱效率。

24.鍋爐的重要部件--燃燒器，選用世界名牌產品．其特點是微正壓然燒，全自動操作運行，也可切換為手動操作。運行時，噪音低．根據用氣量和壓力的變化，能自動對給水量、燃氣量、風量按比例進行調整，使鍋爐始終處于較佳狀態。從而使鍋爐的燃料消耗量與鍋爐熱介輸出量之間，獲得較佳比值，達到較高的鍋爐熱效率。