一、導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油1.要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng)的最高工作溫度。由于不同牌號(hào)的導(dǎo)熱

一、導(dǎo)熱油的選擇與系統(tǒng)注油

1.要切合實(shí)際選擇導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家與品牌,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)應(yīng)高于系統(tǒng)的最高工作溫度。由于不同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用，所以建議選擇導(dǎo)熱油時(shí)要考慮方便采購(gòu)或多采購(gòu)一些備用。

2. 在整個(gè)加熱系統(tǒng)安裝、檢驗(yàn)完成后，進(jìn)行系統(tǒng)注油，導(dǎo)熱油通過(guò)膨脹槽注油口處加注，注油時(shí)打開(kāi)系統(tǒng)中所有的閥門(mén)（放油閥除外），然后通過(guò)膨脹槽將導(dǎo)熱油徐徐注入系統(tǒng)。

3.當(dāng)液面顯示約為膨脹槽高度1/2時(shí)，停止注油。

4. 注油后蓋好注油蓋，連接好溢油管，仔細(xì)檢查管路各閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況，嚴(yán)禁系統(tǒng)內(nèi)存在滲油、漏油現(xiàn)象。

二、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)脫水排氣

1. 常溫排氣：接通電源，打開(kāi)電加熱導(dǎo)熱油鍋爐的進(jìn)出口閥門(mén)及排氣閥，按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，油泵應(yīng)按箭頭指示方向正常運(yùn)行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽(tīng)油泵運(yùn)行情況，如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，將故障排除后再重新起動(dòng)油泵，進(jìn)行常溫下排氣，直至壓力表指示穩(wěn)定。進(jìn)行常溫排氣時(shí)，要注意觀察膨脹槽內(nèi)的液位，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定的液位高度時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。

2. 升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操作前詳閱導(dǎo)熱油使用說(shuō)明書(shū)及溫控儀使用說(shuō)明書(shū)），升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行：

升溫速度通過(guò)調(diào)節(jié)啟動(dòng)加熱功率進(jìn)行控制；恒定溫度通過(guò)溫控設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第一步：升溫至100-120℃保溫

開(kāi)始升溫時(shí)，應(yīng)該控制升溫速度在50℃/h以內(nèi)，并且監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無(wú)壓力或壓力不穩(wěn)，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時(shí)要求按5.4.1重復(fù)進(jìn)行常溫排氣操作，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可繼續(xù)，升溫至120℃后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間保溫，保溫時(shí)間的長(zhǎng)短與系統(tǒng)總?cè)萘考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。

第二步：升溫至150-180℃保溫。

排除油中輕組分、揮發(fā)物及殘余水分，請(qǐng)參照GYD系列電加熱導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)脫水排氣曲線圖操作（見(jiàn)附圖2）。

第三步：脫水排氣完成后要關(guān)閉排氣閥，投入正常升溫運(yùn)行。

3. 升溫脫水排氣過(guò)程有關(guān)事項(xiàng)。

升溫過(guò)程中管路可能會(huì)發(fā)出碰擊的響聲，說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢，此時(shí)要降低升溫速度，待氣體排除便可消除聲響；如系管道不暢所至應(yīng)予以排除。

脫水排氣過(guò)程可能會(huì)有大量氣體涌入膨脹槽，造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，操作前要在溢油管下安置好溢油容器。

進(jìn)行脫水排氣時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有工作人員看守，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。