江蘇某科技有限公司現有一臺10t/h生物質鍋爐，二臺12t/h生物質鍋爐。均為內燃式生物質鍋爐。煙氣環保處理系統配套只有布袋除塵器，無

江蘇某科技有限公司現有一臺10t/h生物質鍋爐，二臺12t/h生物質鍋爐。均為內燃式生物質鍋爐。煙氣環保處理系統配套只有布袋除塵器，無脫硫系統和脫硝系統，氮氧化物含量實測值在300mg/Nm3左右，SO2實測值在15mg/Nm3左右，含氧量13.9%，按照國家新的環保標準要求煙氣氮氧化物排放指標超標，需要增加脫硝系統，以便做到煙氣污染物達標排放，以保護大氣環境。

目前國內鍋爐普遍采用的NOx控制技術有兩類：一種是燃燒中控制技術，即低氮燃燒技術（LNB）；另一種是燃燒后控制技術，即煙氣脫硝技術。目前普遍采用的低氮燃燒技術主要有低NOX燃燒器、空氣分級燃燒和燃料分級燃燒。單獨通過低氮燃燒技術無法滿足達標排放，在燃油燃氣及大型鍋爐上常采用此技術作為預處理，通過減少爐內的NOx生成量來降低煙氣脫硝裝置的投資和運行成本。

煙氣脫硝技術現在市場化比較成熟的技術主要有：SCR（Selective Catalytic Reduction）選擇性催化還原法、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）選擇性非催化還原法和SCR+SNCR聯合煙氣脫硝法。另外還有一些市場占有率不高，屬于新技術或是研發階段未被市場充分認可驗證的技術：如氧化法、高分子法，電子束法、微生物法、活性炭吸附法、ZYY干法催化脫硝法、DCH袋式催化還原法脫硝等技術方法。

各種煙氣脫硝工藝比較：

通過上表的各種脫硝工藝技術比較可以看出，SCR工藝只適合于大中型燃煤鍋爐，因為生物質鍋爐煙氣飛灰中含有大量的K、Na、Ca等堿金屬離子，容易使催化劑堿金屬中毒，在本項目中無法使用該脫硝工藝。SNCR脫硝工藝雖然適合于本項目脫硝工程，但是該工藝脫硝效率低，效果不穩定，很難做到長期穩定達標排放。而DCH袋式催化還原法脫硝工藝成功的克服了SCR容易堿金屬中毒的問題，脫硝效率高，效果穩定，適合于本項目脫硝工藝。其它的各種脫硝工藝由于各種技術方面的原因，不適合本項目脫硝工程。
江蘇某科技有限公司現有一臺10t/h生物質鍋爐，二臺12t/h生物質鍋爐，主要用于企業內部生產需要，年平均運行時間長。綜合各種脫硝技術方案比較論證，最安全可靠，投資省，鍋爐停爐時間短，幾乎不影響生產的脫硝工藝只有爐內SNCR+DCH袋式催化還原法聯合脫硝工藝。
DCH袋式催化還原法脫硝工藝是近幾年新研發的脫硝技術。在2018年科學出版社出版的鄭玉嬰教授的著作《錳基低溫脫硝催化劑》這本書中，也詳細的介紹了濾袋作為催化劑的負載體，與低溫催化劑完美結合，實現同時脫硝除塵的技術。
該技術最大的特點就是脫硝除塵一體化，適合于老的機組改造，場地受限的企業。特別是對于生物質鍋爐的脫硝，本技術提供了最佳的脫硝方案。生物質鍋爐因為飛灰中含有生物堿，容易導致催化劑中毒，常規的脫硝技術在生物質鍋爐上的應用結果不理想，脫硝效率很難達到穩定的超低排放指標。而低溫袋式催化脫硝技術先是利用布袋的過濾功能，將含有堿金屬的飛灰擋在濾袋的最外層，從而避免了催化劑的中毒問題，然后不含堿金屬灰塵的煙氣在通過布袋的內層過程中，煙氣中的氮氧化物被催化劑催化，然后跟氨反應還原成氮氣。
脫硝原理跟SCR脫硝原理一樣，屬于催化還原法脫硝工藝。
爐內SNCR+DCH袋式催化還原法聯合脫硝工藝跟SNCR+SCR脫硝原理一樣，爐內SNCR作為一級處理，脫除掉一部分的氮氧化物，DCH袋式催化還原法脫硝技術作為二級處理，利用爐內SNCR脫硝的氨逃逸作為DCH袋式催化還原法脫硝技術的脫硝劑，確保氮氧化物的達標排放?？刂瓢碧右莸亩挝廴?，降低脫硝劑耗量。該聯合脫硝技術投資省，效果穩定，運行費用低。是中小型生物質鍋爐脫硝的最佳方案選擇。
施工簡單。只需要增加一套簡單的爐內SNCR脫硝系統，然后將布袋除塵器的布袋更換為新型的負載有低溫催化劑的布袋就可以。停爐時間短，利用停爐檢修的時間就足可以完成所有的工程量，不會影響企業的正常生產。
本項目脫硝工程控制采用PLC控制系統，調節模式為全自動、手動操作模式，控制系統能夠做到將CEMS上傳的NOX數據信號接入，實時跟蹤調節。根據人工指令自動完成各局部工藝系統或輔機的程序啟停。當系統發生異?；蚴鹿蕰r，通過保護、聯鎖或人工干預，使系統能在安全工況下運行或停機。整個控制系統滿足各種工況下的自動運行要求，包括啟動，正常運行，事故處理等情況。

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