生物質鍋爐配套除塵器特點：生物質鍋爐除塵器應設置煙氣溫度和濕度的在線裝置，能及時了解煙氣實時的狀態，當煙氣溫度過高或過低、濕度

生物質鍋爐配套除塵器特點：

生物質鍋爐除塵器應設置煙氣溫度和濕度的在線裝置，能及時了解煙氣實時的狀態，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。

在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

整套除塵器應設置差壓計、溫度、濕度測試儀等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。

除塵器應配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，以便在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

除塵器灰斗設置電或蒸汽加熱裝置，防止積灰板結;并配置灰斗壁振打裝置，能有效地破拱，保證除塵器灰斗卸灰的順利進行。

鍋爐在額定工況下燃用設計煤種，除塵效率保證最低為 %。

除塵器籠骨采用不銹鋼制造。籠骨焊點牢固、無毛刺，籠骨耐磨、耐腐蝕。

除塵器本體設計時設置電纜橋架。

除塵器密封、堅固程度、連接件的尺寸配合公差達到國家有關標準。

除塵器外部應有良好的保溫，保溫材料由投標方設計。

袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，并可以相互轉換。

生物質鍋爐布袋除塵器板材：

鍋爐布袋除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。留有足夠的通訊接口以連接DCS供監控。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

除塵器采用型、鋼板結構，材質為Q235-B(除塵器本體及灰斗等用板材，厚度不小于6mm);蓋板及筋板、進出風管(水平進水平出)、法蘭材質均為Q235-B，噴吹管采用無縫鋼管。除塵器壁板制作平整，不扭曲。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼材料。

鍋爐布袋除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核;除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。

生物質鍋爐除塵器設計技巧：

（1）生物質鍋爐除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定可靠運行，除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于我們設計時如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應以獲得較好的效果。

（2）我們對于生物質鍋爐生產過程不允許中斷、要求除塵器運行穩定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的除塵系統，一般考慮選用脈沖噴吹袋式除塵器。

（3）生物質鍋爐除塵運用的原理是：煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內流量遞減速率，設計成遞減截面，煙氣流通過通道與除塵布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了除塵布袋倉，經布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。

（4）銘坤環保技術人員根據不同的爐型、原料、上料方式等可以設計各種中頻爐煙氣捕集移動罩，傘形罩，上料小車等。

（5）排風量要考慮到排出的煙塵溫度不要高于布袋除塵器濾料的承受溫度,一般常溫濾料以120℃為限(高150℃,不可連續超過5分鐘)，若高于130℃以上，低于300℃的，盡量采用耐高溫濾料為宜。

（6）為了防止瞬間高溫煙氣進入系統，必須設置冷風閥，在煙氣溫度超過限定值時冷風閥自動打開，避免燒毀除塵布袋。

（7）生物質鍋爐除塵濾料選擇是保證除塵器正常運行的重要環節，我們針對性的選擇性價比較高的濾料。

（8）除塵煙罩內部進行了保溫設置，防止金屬結構變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。