一、鍋爐吹灰器的作用 鍋爐在運行過程中，鍋爐各受熱面工作環境惡劣，在受熱面易積灰并造成熱阻增加，影響經濟性。同時在高溫環境下，積

一、鍋爐吹灰器的作用

鍋爐在運行過程中，鍋爐各受熱面工作環境惡劣，在受熱面易積灰并造成熱阻增加，影響經濟性。同時在高溫環境下，積灰易腐蝕爐體和爐內設備，造成鍋爐內壁變薄或局部生成缺陷，使爐管爆漏，造成非計劃停機，降低生產效率。鍋爐吹灰器是根據檢測對鍋爐內受熱面進行吹掃，清除受熱面上積累的飛灰和爐渣，提高換熱效率，并保障爐內通道暢通，減小煙氣阻力，降低廠用電率。調節爐內溫度，當爐內溫度過高時，吹灰器工作吹掃爐膛，使水蒸氣溫度降低，達到合理受熱溫度，避免高溫使爐膛水冷壁損壞；當蒸氣溫度過低時，吹灰器吹掃爐內高溫受熱面，提高蒸汽溫度，使其達到合理工作溫度。吹灰器通過吹掃受熱面，可以清潔鍋爐受熱面，改善傳熱性能，調節蒸汽溫度，提高鍋爐工作效率，保障鍋爐長期安全和經濟運行。

二、吹損受熱面原因分析

吹灰器運行過程中,高速噴射的蒸汽流是直接與受熱面接觸的,必然對受熱面管道有一定的機械沖刷。尤其是在蒸汽壓力過高、蒸汽含水、吹灰器安裝不當、吹灰器運行過于頻繁的情況下,受熱面吹損會加倍。

1、吹灰壓力過高

2、吹灰器運行方式不當

運行值班人員為控制排煙溫度,提升排煙經濟參數,頻繁投運吹灰器。對受熱面管子吹損很快，吹灰器運行故障不能退出時未能及時發現處理,吹掃蒸汽定點、定向對受熱面局部長時間吹掃,嚴重吹損受熱面管子。

3、吹掃蒸汽含水

高速的水滴射流動量很大,造成受熱面吹損嚴重。同時水滴噴射在高溫受熱面上會造成高溫管道產生熱應力,縮短管道使用壽命。

引起蒸汽帶水主要有兩個原因:

(1) 吹灰器管道安裝時未留出傾斜坡度或坡度不足,造成冷凝水殘存在管道內部;

(2) 疏水時間過短,造成管道過熱度過低且未將積水全部排出。

4、吹灰器安裝調試不合格

吹灰器安裝不合格主要表現在爐膛吹灰器與水冷壁的垂直度偏差過大,夾角小的一側的水冷壁管吹損很快而另一側幾乎吹不到,這在防磨防爆檢查中尤其明顯。

吹灰器安裝位置不合理 吹灰器距離受熱面太近，低于設計安裝尺寸嚴重吹損受熱面。

另一方面就是吹灰器調試的問題。為保護吹灰器噴頭不被爐膛內高溫煙氣燒損,吹灰器在投運結束后都縮回至套管中,當下次投運時噴頭會向前運動至吹掃位置后再進行吹掃,如果吹掃位置設置得離受熱面距離過小,也會造成該吹灰器周圍水冷壁吹損嚴重。吹灰器的起吹角度必須為0°,這樣在吹灰器起吹后蒸汽射流剛好與受熱面管道方向平行,起吹開始時不會對水冷壁管排造成吹損。如果角度設置有偏差,每次都會在同一個方向上對著受熱面管道起吹,造成局部被吹損嚴重,直至爆管。

三、預防措施

1、降壓

在不影響吹灰的情況下降低蒸汽吹灰器壓力，盡量控制在吹灰器工作壓力范圍之內。

2、加強運行管理

合理安排吹灰次數，提高水冷壁的可靠性，減少水冷壁的磨損程度。如果煤質灰熔點較高、爐膛結焦不嚴重的情況下,可減少吹灰次數。且應總結易結焦位置,重點對此部位吹掃,而不是盲目投運所有吹灰器。

吹灰過程中如吹灰器發生故障報警,令巡檢就地核査吹灰器狀態,消除缺陷后點擊吹灰器“故障復位”功能塊;當遇到吹灰器在爐內卡澀時,維護人員必須在最短時間內將吹灰器退到停運位置。

3、檢查汽源管道布置角度

檢查與吹灰器連接的汽源管水平段管道是否傾斜布置,且越靠近主氣源管道其水平段位置越應低一些,保證各管路疏水暢通,無死角,尤其要注意水平管子及水平膨脹節的疏水斜度不應小于3°,對小于3°的管道進行改造。

4、吹灰器調整

根據水冷壁的吹損情況適當調整吹掃位置與水冷壁的距離，將吹灰器的起吹角度統一調整為0°。

5、防磨噴涂處理

采用超音速電弧噴涂技術對水冷壁短吹周圍的管排進行噴涂,電弧噴涂是利用2根連續送進的金屬絲作為自耗電極,在其端部產生電弧作為熱源,用壓縮空氣將融化了的金屬絲霧化凹,并以高速噴射到水冷壁表面,增加水冷壁的防磨強度來抵抗高速蒸汽射流對水冷壁的機械吹掃。根據吹灰器吹灰范圍確定噴涂范圍,以每個吹灰器噴口中心上、下、左、右為噴涂范圍。