簡介：①生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐還是有很大區(qū)別的。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風(fēng)機的

簡介：

①生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐還是有很大區(qū)別的。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風(fēng)機的作用下會把沒有被充分燃燒的生物質(zhì)顆粒吸入布袋除塵器內(nèi)，造成布袋除塵器起火。宏海環(huán)保針對生物質(zhì)鍋爐燒布袋的情況，經(jīng)多次實驗研制出了生物質(zhì)鍋爐專用阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可有效攔截未充分燃燒的生物質(zhì)顆粒進入生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會有未燃燒的生物質(zhì)顆粒。煙氣可直接進入布袋除塵器進行處理。生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。

②鍋爐煙氣經(jīng)進氣口進入生物質(zhì)鍋爐除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。

生物質(zhì)/傳統(tǒng)燃煤鍋爐脫硫除塵器性能及特點：

①除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。除塵率≥95%，二氧化硫脫除率≥90%，煙氣林格曼黑度<1級。脫水板設(shè)計合理，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理 ，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

②阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運行費用降低。

③設(shè)備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

④設(shè)備對煙氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的含硫量;我司采用雙堿法，這是是目前 成熟、環(huán)保局認可的脫硫法。鍋爐脫硫除塵器在選材上特別重要，這充分體現(xiàn)設(shè)計思想、設(shè)計水平和技術(shù)，因為鍋爐經(jīng)常24小時不間斷運作，對防腐和耐高溫有特別的要求。

生物質(zhì)鍋爐脫硫除塵設(shè)備煙氣除塵項目工藝：

①含硫煙氣從鍋爐或磚窯廠煙道經(jīng)引風(fēng)機引入濕法脫硫除塵器，先脫硫區(qū)，采用多層噴淋，對噴無死角，使煙氣與吸收液充分混合，霧化噴嘴采用模塊組合形成，采用內(nèi)梭形噴嘴，形成雙文丘里通道，從而達到的脫硫效果。輪窯磚廠玻璃鋼脫硫塔噴嘴采用不銹鋼螺旋噴嘴，耐腐蝕，耐磨損，不易堵塞，增強脫硫除塵效率。高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)大量和燃煤、燃油集中排放是造成區(qū)域大氣污染的直接原因。

②輪窯磚廠玻璃鋼脫硫塔-環(huán)保脫硫大氣廢氣治理，

a.脫硫設(shè)備在運輸中應(yīng)避免摔、碰、劃傷和各種外來壓力。

b.脫硫除塵設(shè)備安裝前先檢查設(shè)備是否完好，基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。

c.抓落實，對重點工作實施清單管理并加強督查督辦，確保各項工作按照時間節(jié)點高效推進。

d.脫硫除塵設(shè)備運行時在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運行時PH值保持10-13。當(dāng)?shù)陀?0時再加入石灰。

生物質(zhì)/燃煤鍋爐布袋除塵器的特點：

a:具有 的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù) ，工作可靠，清灰 。

b:設(shè)計合理的進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

c:設(shè)計了特殊大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

d:濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換袋。

e:在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進 技術(shù)合作生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上加工，其各項指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右。

f:濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

g:采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋。

h:清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。