鑄鐵的生長是隨高溫及時間的增加， 鑄鐵的體積有了不可逆轉的增長， 體積膨脹， 然而當溫度重新降下來時， 體積不能復原， 發生比重下降， 強

鑄鐵的生長是隨高溫及時間的增加， 鑄鐵的體積有了不可逆轉的增長， 體積膨脹， 然而當溫度重新降下來時， 體積不能復原， 發生比重下降， 強度下降， 變形龜裂等現象， 使鑄件破壞。 其原因是加熱時氧通過鑄件上的微孔、 裂紋及石墨片深入到鑄鐵的內部， 氧化了鐵、 硅、 錳等元素， 該氧化物的比重小于鐵， 因此體積發生了不可逆的增長， 即內部氧化是生長的重要原因。 中硅球鐵之所以具有好的耐熱性能， 正是由于它含硅量高， 在高溫下鑄件表面形成較堅實的 SiO2 膜， 隔絕了 氧進一步的氧化， 也正由于石墨成為球狀， 石墨之間相互不連續， 孤立存在， 氧不可能通過球裝石墨深入到內部氧化， 因此抗生長性也很好， 從下表 1 中可知中硅球鐵在 900℃時的生長量和氧化增重量都比中硅鑄鐵及普通灰口鑄鐵小， 因而耐熱效果好。

在球鐵中， 硅達到一定含量時能提高材質的抗拉強度， 屈服強度和硬度， 但明顯地降低塑性和韌性， 硅對球鐵機械性能的影響見圖 1. 當硅含量達 5%時， 抗拉強度達最高值， 硬度也很高， 但延伸率和沖擊韌性卻很低， 脆性很大。 由此看出硅對中硅球鐵脆性的影響是非常敏感的。 在沖天爐熔煉過程中， 嚴格控制含硅量是非常重要的。 有關資料介紹， 當硅含量達 4. 0% 以上可使球鐵的抗氧化、 生長性能顯著改善。 增加含硅量， 除了 改變抗氧化， 還能改善抗硫的腐蝕能力。 當球鐵含硅量為 4. 42%時， 工作溫度為 850℃， 加熱 150小時的平均氧化速度不超過 0. 5 克/米 2· 小時， 其生長率不超過 0. 2%而含硅 5~6%的耐熱鑄鐵在工作溫度 900℃加熱 150 小時的平均氧化速度高達 3. 6~8. 7 克/米 2· 小時， 生長率為 0. 21~0. 84%， 鑒于上述情況， 我們將中硅球鐵的硅含量控制在 4. 7~5. 3%， 超過 5. 3%時材質變得更易脆裂