帶標注筆記鏈接1H413050發電設備安裝技術 · 語雀 《1H413050發電設備安裝技術》1H413051電廠鍋爐設備安裝技術一、電廠鍋爐設備

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1H413051電廠鍋爐設備安裝技術

一、電廠鍋爐設備的組成
1 .電廠鍋爐系統主要設備

實操，埋地循環冷卻水管相關問題？

電廠鍋爐系統主要設備由鍋爐本體設備及鍋爐輔助設備兩部分組成。鍋爐本體設備包
括鍋爐鋼架、鍋筒或汽水分離器及儲水箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、燃燒器、
空氣預熱器、煙道等主要部件，其中超臨界和超超臨界直流鍋爐本體設備只有汽水分離器
及儲水箱，不含鍋筒；鍋爐輔助設備包括送引風設備、給煤制粉設備、吹灰設備、除灰排
渣設備等。
2 . 電站機組容量
目前國內常規電站機組容量一般為300? 1000MW ，鍋爐蒸發量一般為1000? 3150t/h ，主要包括亞臨界、超臨界和超超臨界參數的鍋爐，熱電聯產的火電機組多采用350MW 超臨界直流鍋爐，大容量、高參數、熱效率高的1000MW 超超臨界直流鍋爐是目前國內電站機組發展的主趨勢。

二、電站鍋爐主要設備的安裝技術

電站鍋爐容量大、蒸汽參數高。鍋爐設備體積和重量龐大，其鍋爐本體要在現場組合
安裝，包括鍋爐鋼架、本體受熱面、燃燒設備及其本體附屬設備的安裝。電站鍋爐安裝的
施工單位應具備相應的鍋爐特種設備安裝許可資質；施工現場應有經審批的施工組織設
計 、施工方案等技術文件；并在開工前告知當地（市級）特種設備安全監督管理部門。
(一 ） 電廠鍋爐安裝一般程序
設備清點、檢查和驗收?基礎驗收?基礎放線?設備搬運及起重吊裝鋼架及梯子平
臺的安裝?汽水分離器及儲水箱（或鍋筒）安裝?鍋爐前爐膛受熱面的安裝?尾部豎井受
熱面的安裝?燃燒設備的安裝?附屬設備安裝?熱工儀表保護裝置安裝?單機試運轉?
報警及聯鎖試驗?水壓試驗 ?鍋爐風壓試驗鍋爐酸洗 ?鍋爐吹管?鍋爐熱態調試與試
運轉。
思考：水壓試驗是對鍋爐里的管道

(二 ） 鍋爐鋼架安裝

1.鍋爐鋼架的組成及連接方式：鍋爐鋼架是爐體的支撐構架，全鋼結構，承載著受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，并決定著爐體的外形。其主要由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐和斜支撐、平臺、扶梯、頂板梁等組成。其鋼結構的連接方式有兩種：焊接和高強度螺栓連接。
2 . 鍋爐鋼架安裝程序：基礎檢查劃線?柱底板安裝、找正?立柱、垂直支撐、水平梁、水平支撐安裝?整體找正?高強度螺栓終緊?平臺、扶梯、欄桿安裝?頂板梁安裝等。
3 . 鍋爐鋼架安裝工藝：
( 1 ) 鍋爐鋼架組合安裝
1 ) 根據土建移交的中心線進行基礎劃線，鋼架按從下到上，分層、分區域進行吊裝。
2 ) 每層安裝先組成一個剛度單元再進行擴展安裝，每層鋼架安裝時除必須保證立柱的垂直度和柱間間距外，立柱上、下段接頭之伺間隙也必須符合規范要求。
3 ) 吊裝時，各層平臺、扶梯、欄桿安排同步進行，以保證主通道的暢通、安全行走。
4 ) 采取部分構件緩裝或部分構件交叉安裝方式。為了便于鋼架大板梁、受熱面組合件及空氣預熱器大件等設備的安裝，可采取部分構件緩裝或部分構件交叉安裝方式，這樣既保證了鍋爐大件設備的順利安裝，又將爐架構件緩裝區域降低到最低限度，從而保證了鍋爐安裝的整體穩定性。
( 2 ) 鋼結構組件吊裝
1 ) 鋼結構組件吊裝主要考慮方形、長圓柱體和三角形等物體。
2 )選擇起吊節點的選定。即根據組件的結構、強度、剛度，機具起吊高度，起重索具安全要求等選定。
3 ) 組件綁扎，確保吊裝的安全。為了防止組件在吊裝時產生滑動、防止梁邊銳角對繩索的切割、避免吊繩夾角過大等，對組件進行墊襯和捆綁等，以確保吊裝的安全性。
4 ) 試吊。對重大或重要組件在正式起吊前，先將組件稍稍吊空，然后對機具、索具 、夾具和組件有無變形、損壞等異常情況進行全面檢查；最后是吊裝就位，應吊裝一次到位。
(3 ) 鋼架安裝找正
選擇用彈簧秤配合鋼卷尺檢查中心位置和大梁間的對角線誤差；用經諱儀檢查立柱垂直度；用水準儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗上水后及放水后、鍋爐整套啟動前進行測量。
思考：大梁本身很長，無法使用水平儀來測量，使用水準儀測量大梁的兩段，看看有無高差，來判斷是否水平
例如，某 660MW 機組鍋爐鋼架的柱腳縱橫中心線與基礎面板縱橫中心線允許誤差不大 于 ±5mm , 立柱全高的垂直度允許誤差為柱長度的1/1000,最大不大于15m m，各立柱中心距偏差不大于間距的1/1000,最大不大于10mm，對角線差不大于1.5/1000對角線長度且不大于15m m。
????案例( 三 ）鍋爐受熱面組合安裝施工要求

1. 鍋爐受熱面施工程序

思考：鍋爐受熱面指的是水冷壁，是由大量管道組成
???案例默寫鍋爐受熱面的施工程序為：設備及其部件清點檢查?合金設備（部件）光譜復查?通球試驗與清理?聯箱找正劃線?管子就位對口焊接?組件地面驗收?組件吊裝?組件高空對口焊接?組件整體找正等。
口訣：點光球找對手，驗吊高正
2 . 鍋爐受熱面施工要求
( 1 ) 鍋爐受熱面施工場地的確定鍋爐受熱面施工場地是根據設備組合后體積、重量以及現場施工條件來決定的。一般而言，設備組裝后除體積偏大、重量超過現場起吊能力、爐內空間受限等必須在鍋爐現場安裝外，其余受熱面設備要求首先在給定的組合場內組合，然后運往現場吊裝。
案例(2 ) 鍋爐受熱面施工形式的選擇
???默寫鍋爐受熱面施工形式是根據設備的結構特征及現場的施工條件來決定的。組件的組合 形式包括直立式和橫臥式。
案例對比寫出，直立式和橫臥式的優缺點？5組
1 ) 直立式組合就是按設備的安裝狀態來組合支架，將聯箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯箱下面組裝。其優點在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；其缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。
思考：鋼材耗用量大，因為組合時需要搭腳手架安全狀況差，因為需要登高焊接、組裝
2 ) 橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯箱進行組合，然后將組合件豎立后進行吊裝。其優點就是克服了直立式組合的缺點；其缺點在于占用組合場面積多，且在設備豎立時，若操作處理不當則可能造成設備變形或損傷。
案例老廠改造，場地有限，組件的組合形式應該怎么選擇？
答：選擇直立式，直立式占用場地少
3 ) 螺旋水冷壁設備采取地面整體預拼裝，拼縫留有適當的預收縮量；螺旋水冷壁安裝時分層吊裝定位，吊 帶 （垂直搭接板）的基準線定位準確。螺旋水冷壁安裝螺旋角偏差控制在0.5°之內。
例如，某 600MW 發電機組鍋爐水冷壁，包覆過熱器根據機具吊裝能力和進檔情況分片集箱進行地面組合。屏式再熱器、末級再熱器組根據其本身支承裝置情況各組成7 組，后屏過熱器、末級過熱器的支承裝置進行地面組合，低溫過熱器與省煤器懸吊管組合成2片 1組，省煤器根據吊板情況進行組合（2 組 ）。

( 3 ) 鍋爐受熱面組件吊裝原則和程序

1 ) 鍋爐受熱面組件吊裝原則

鍋爐頂板梁施工驗收合格后，即可進行鍋爐受熱面組件的吊裝。【選擇】鍋爐受熱面組件吊裝的一般原則是：先上后下，先兩側后中間。先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進行。同一層桿件的吊裝順序為立柱、垂直支撐（斜撐）、橫梁、小梁、水平支撐、平臺、爬梯、欄桿等。

2 ) 鍋爐受熱面大件吊裝的一般程序

水冷壁上部組件及管排吊裝—水冷壁中部組件及管排吊裝—爐膛上部過熱器組件及管排吊裝---爐膛出口水平段過熱器或再熱器組件及管排吊裝—尾部包墻過熱器組件及管排吊裝—尾部低溫再熱器、低溫過熱器、省煤器吊裝等。
???案例默寫(四 ）電站鍋爐安裝 的質量控制要點

1. 鍋爐鋼結構安裝

安裝前應對高強度螺栓及其連接副進行抽樣、檢驗合格。確認高強度螺栓連接點安裝方法，臨時螺栓、定位銷數量符合規程要求。【選擇】每層構架安裝結束后檢查立柱垂直度、大梁標髙并做記錄，對高強度螺栓連接質量按規程全面檢查確認合格。鋼結構安裝后按規程復測柱垂直度、大板梁標高、撓度并做好驗收記錄，檢查所有高強度螺栓連接點終緊質量。確認除制造廠代表同意而緩裝的構架之外所有鋼結構已安裝完畢，并經必要的加強后才允許大件吊裝。
思考：垂直度使用經緯儀測量、大板梁標高使用水準儀、撓度使用水準儀
2 . 鍋爐受熱面安裝
安裝前編制專項施工方案，確認符合制造要求。安裝時受熱面安裝公差符合電力建設施工技術規范的要求，并有安裝公差的完整記錄，管屏吊裝時應有專用起吊工具加固結構 ，并保證安裝尺寸符合圖紙要求，保證各受熱面之間熱膨脹間隙，符合圖紙要求并做出記錄，水冷壁焊成整體，必須對爐膛尺寸對角線進行測量，并記錄符合要求，水冷壁燃燒器噴口及吹灰孔應符合設計要求。水冷壁、包墻管與剛性梁間必須固定牢固，剛性梁校平裝置安裝時必須將剛性梁腹板找正呈水平。
3 . 燃燒器安裝
燃燒器就位再次檢查內外部結構，調平噴口位置、角度和尺寸并用壓縮空氣作冷態調
整。安裝煤粉管道和熱風道時不準將其他載荷傳遞到燃燒器上。燃油、蒸汽、空氣管道安裝前，清理管道和閥門并檢查合格，安裝完畢后，按規定進行水壓試驗并沖洗干凈，沖洗前做好閥門保護工作，沖洗后吹掃干凈，簽證驗收。
4 . 鍋爐密封
鍋爐密封工作結束后，對爐膛進行氣密性試驗，并處理缺陷至合格，風壓試驗壓力按
設備技術文件規定來選擇，如無規定時，試驗壓力可按爐膛工作壓力加0.5kP a進行正壓試驗， 一 般負壓鍋爐的風壓試驗值選0.5kPa。
5 . 鍋爐整體水壓試驗
鍋爐水壓試驗前保證設備、原材資料及鍋爐安裝、焊接、熱處理記錄報告等驗收資料
齊全。并確認所有焊接件及固定在受熱元件上的臨時結構件全部清除，確認受壓元件的焊接工作全部完成，且無損探傷、外觀檢查合格，焊接應力清除完畢。確認水壓試驗方案及現場條件符合要求。
6 .回轉式空氣預熱器安裝
嚴格按照回轉式空氣預熱器安裝說明書、圖紙及說明規定施工，并認真填寫該說明書
中規定的項目，施工中對影響預熱器漏風系數的徑向密封間隙、軸向密封間隙、圓周密封間隙進行嚴格控制，回轉式空氣預熱器安裝后，必須進行冷態調整。

三、鍋爐熱態調試與試運行

???案例鍋爐機組在整套啟動以前，必須完成鍋爐設備，包括鍋爐輔助機械和各附屬系統的分 部試運行；鍋爐的烘爐、化學清洗；鍋爐及其主蒸汽、再熱蒸汽管道系統的吹洗；鍋爐的熱工測量、控制和保護系統的調整試驗工作。

1.嚴密性水壓試驗
( 1 ) 鍋爐首次點火前，汽包鍋爐應進行一次汽包工作壓力下的嚴密性水壓試驗，直流
鍋爐宜進行一次過熱器出口工作壓力的嚴密性水壓試驗。
( 2 ) 閥門及未參加水壓試驗的管道和部件應加強檢查；鍋爐點火前，上水水質應為合
格的除鹽水，上水溫度及上水速度可參照相應鍋爐運行規程或設備技術文件的規定。
選擇( 3 ) 水壓試驗后利用鍋爐內水的壓力沖洗取樣管、排污管、疏水管和儀表管路。
2 . 鍋爐化學清洗
( 1 ) 電站鍋爐、蒸發受熱面及爐前系統在啟動前必須進行化學清洗，由有清洗資質的
單位，依照已批準的化學清洗方案及措施進行清洗。
( 2 ) 化學清洗方案中應規定相應的安全保護措施和符合環保要求的廢液排放措施?；?br/>學清洗結束至鍋爐啟動時間不應超過20d ，如超過20d 應按現行行業標準的規定采取停爐保養保護措施。
3 . 鍋爐蒸汽管路的沖洗與吹洗
( 1 ) 鍋爐吹管的臨時管道系統應由具有設計資質的單位進行設計。
( 2 ) 在排汽口處加裝消聲器。
( 3 ) 鍋爐吹管范圍【選擇】：包括減溫水管系統和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。
( 4 ) 吹洗過程中【選擇】，至少有一次停爐冷卻（時間 12h 以上），以提高吹洗效果。
???案例默寫4 . 鍋爐試運行
( 1 ) 鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運行后，必須通過整套啟動試運行，試運行
時間和程序按《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》D L /T 5437—2009的有關規定執行。
( 2 ) 對施工、設計和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定能力，是否符合設計
要求。
( 3 ) 在試運行時使鍋爐升壓：在鍋爐啟動時升壓應緩慢，升壓速度應控制，盡量減小
壁溫差以保證分離器儲水箱（鍋筒）的安全工作，同時仔細對人孔、焊口、法蘭等部件認真檢查。
( 4 ) 發現有泄漏時應及時處理，同時要仔細觀察各聯箱、分離器儲水箱（鍋筒）鋼架
支架等的熱膨脹及其位移是否正常。
(5 ) 對于 300M W 級及以上的機組，鍋爐應連續完成168h 滿負荷試運行。
5 .試運行完畢后，按規定辦理移交簽證手續

1H413052 汽輪發電機安裝技術

一、汽輪發電機系統設備的分類及組成
(一 ） 汽輪機分類及設備組成

1.汽輪機分類
汽輪機的分類形式有很多種，常見的分類形式有：
( 1 ) 按工作原理可以劃分為：沖動式汽輪機，反動式汽輪機，沖動、反動聯合汽
輪機。
( 2 ) 按熱力特性可以劃分為：凝汽式汽輪機、背壓式汽輪機、抽氣式汽輪機、抽氣背
壓式汽輪機和中間再熱式汽輪機等。
( 3 ) 按主蒸汽壓力可以劃分為：低壓汽輪機、中壓汽輪機、高壓汽輪機、超高壓汽輪
機、亞臨界壓力汽輪機、超臨界壓力汽輪機和超超臨界壓力汽輪機。
( 4 ) 按結構形式可以劃分為：單級汽輪機和多級汽輪機。
( 5 ) 按氣流方向可以劃分為：軸流式、輻流式和周流（回流）式汽輪機。
( 6 ) 按用途可以劃分為：工業驅動和電站汽輪機。
1 ) 工業驅動的汽輪機主要用于驅動工業大型機械設備，如大型風機、水泵、壓縮機
等，多以小型汽輪機為主。
2 ) 電站汽輪機主要用來帶動發電機發電，既帶動發電機發電又對外供熱的汽輪機稱
為供熱式汽輪機，又稱為熱電聯產汽輪機，這類汽輪機特性有大功率、多級、高參數等特
點，多采用軸流式、凝汽式（或抽氣式）機組。
2 . 汽輪機設備組成
( 1 ) 國內常規電站機組單機容量一般為300? 1000M W 。隨著技術的發展，大容量、
高參數、熱效率高的600M W 超臨界、1000M W 超超臨界機組已經成為國內電站的主力
機組。
( 2 ) 選擇電站汽輪機設備主要由汽輪機本體設備，以及蒸汽系統設備、凝結水系統設備、
給水系統設備和其他輔助設備組成。其中汽輪機本體主要由靜止部分和轉動部分組成。靜
止部分包括汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件等；轉動部分包括動葉
柵、葉輪、主軸、聯軸器、盤車器、推力盤、機械危急保安器等。
(二 ） 發電機分類及設備組成
發電機是根據電磁感應原理，通過磁場和繞組的相對運動，將機械能轉變為電能。
1.發電機分類
( 1 ) 按原動機類型：汽輪發電機、水輪發電機、風力發電機、柴油發電機和燃氣發電
機，本條只介紹汽輪發電機。
( 2 ) 按冷卻方式：外冷式發電機和內冷式發電機。
( 3 ) 按冷卻介質：氣冷、氣液冷和液冷等。
( 4 ) 按照結構形式：旋轉磁極式和旋轉電樞式。發電廠的大型發電機屬于旋轉磁
極式。
2 .發電機設備組成
汽輪發電機由定子和轉子兩部分組成。選擇
( 1 ) 旋轉磁極式發電機定子主要由機座、定子鐵芯、定子繞組、端蓋等部分組成。
( 2 ) 轉子主要由轉子鍛件、勵磁繞組、護環、中心環和風扇等組成。

二、汽輪機主要設備的安裝技術要求

(一 ） 汽輪機設備安裝程序

1.大型發電廠的汽輪機低壓缸由于體積過大，運輸中受涵洞、橋梁、隧道等因素限
制， 一 般散件到貨。
2 . 散裝到貨的汽輪機，在安裝時要在現場進行汽輪機本體的安裝，其設備安裝程
序為：
基礎和設備的驗收?底座安裝?汽缸和軸承座安裝?軸承安裝?轉子安裝?導葉持環
或隔板的安裝?汽封及通流間隙的檢查與調整?上、下汽缸閉合?聯軸器安裝?二次灌
紫?汽缸保溫變速齒輪箱和盤車裝置安裝?調節系統安裝調節系統和保安系統的整定
與調試。
(二 ） 電站汽輪機的安裝

1.基礎和設備的驗收
( 1 ) 基礎的驗收。應包括汽輪機基礎的標高檢查和各基礎相對位置、沉降觀測點的檢
查及建設單位提供基礎預壓記錄。
( 2 ) 在設備驗收時，除了進行一般性的設備出廠合格證明書、外觀、規格型號，以及
數量等復檢外，還要對汽缸、隔板、轉子、軸承、主汽閥，以及其他零部件進行檢查。尤
其要仔細檢查汽缸的接合面、軸頸的表面光潔度，不應有劃痕。
2 . 汽缸和軸承座安裝
一般電站汽輪機的低壓缸是分段到貨，需要在現場組合裝配；對于汽輪機的高中壓缸
是整體組裝供貨的，不需要在現場重新組合裝配；對于汽輪機高中壓缸廠內組裝后分散供
貨到現場的需要現場組合裝配，對裝配數據需進行測量和調整。軸承座安裝是依據軸系中
心及各軸瓦間距的要求，對其中心及標高測量調整，使各軸承座符合廠家技術要求。
( 1 ) 低壓缸組合安裝

1 ) 低壓外下缸組合包括：低壓外下缸后段（電機側）與低壓外下缸前段（汽側）先
分別就位，調整水平、標高、找中心后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距離，
再次清理檢查垂直結合面，確認清潔無異物后再進行正式組合。選擇組合時汽缸找中心的基準可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉子等。
2 ) 低壓外上缸組合包括：先試組合，以檢查水平、垂直結合面間隙，符合要求后正
式組合。
3 ) 低壓內缸組合包括選擇：當低壓內缸就位找正、隔板調整完成后，低壓轉子吊人汽缸
中并定位后，再進行通流間隙調整。

4 ) 組合好的汽缸，垂直結合面的螺母應在汽缸就位前確認鎖緊并采取防松措施，結
合面密封焊接時應做好防焊接變形措施。汽缸與軸承座的縱橫中心線和中分面標高應符合
設計要求，其中汽缸和軸承座中分面的標高允許偏差為1_,與軸承廣的橫向水平允許
偏差為0.20mm/m ，縱向水平與轉子揚度匹配。
( 2 ) 整體到貨的高、中壓缸安裝
整體到貨汽輪機高、中壓缸現場不需要組合裝配，汽輪機軸通過輔裝在缸體端部的運
輸環對轉子和汽缸的軸向、徑向定位，但在汽缸就位前要測量運輸環軸向和徑向的定位尺
寸，并以制造廠家的裝配記錄校核，以檢查缸內的轉子在運輸過程中是否有移動，確保通
流間隙不變。
例如，某 1000M W 超臨界汽輪機機組，高壓缸為圓筒形結構，整體組裝供貨，現場
安裝；中壓缸為整體組裝供貨，現場安裝；低壓缸為散件供貨，現場拼裝焊接，低壓內缸
分上、下兩半供貨。
3 . 轉子安裝

( 1 ) 轉子安裝：轉子吊裝、轉子測量和轉子、汽缸找中心。
(2 ) 轉子吊裝應使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。
( 3 ) 轉子測量應包括選擇：軸頸橢圓度、不柱度的測量，推力盤晃度、瓢偏度測量，轉子
彎曲度測量。
(4 ) 對轉子葉片應按制造廠要求進行葉片靜頻率測試。
( 5 ) 轉子如有中心孔，應有廠內的探傷檢查報告，并應提供質量合格證明。
4 . 隔板的安裝

( 1 ) 隔板安裝找中心方法一般有假軸找中心、拉鋼絲找中心、激光準直儀找中心。
( 2 ) 采用鋼絲找中心時，鋼絲的固定裝置對鋼絲緊力和位置應能微調，所用鋼絲直徑
不宜超過0.40mm ，鋼絲的拉力應為破壞應力的3 / 4 ,測量時應對鋼絲垂弧進行修正，制
造廠有明確要求時，應按其要求執行。
5 . 汽封及通流間隙的檢查與調整
( 1 ) 汽封徑向及軸向間隙應符合制造廠要求，現場安裝不得隨意改動制造廠提供的有
關數據。
(2 ) 當徑向汽封間隙過大時，可以修刮汽封塊在洼窩中承力的接觸部位，間隙過小時
可修刮或加工汽封片邊緣使其尖薄平滑。
( 3 ) 當通流部分間隙及汽封軸向間隙不合格時，應由制造廠確定處理方案。
6 . 上、下汽缸閉合選擇
( 1 ) 連續進行，不得中斷
上、下汽缸閉合也稱汽輪機扣大蓋。汽輪機扣大蓋時扣蓋區域應封閉管理，扣蓋工作
從向下汽缸吊人第一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應連續進
行 ，不得中斷。
( 2 )進行試扣
汽輪機正式扣蓋之前，應將內部零部件全部裝齊后進行試扣，以便對汽缸內零部件的
配合情況全面檢查。試扣前應用壓縮空氣吹掃汽缸內各部件及其空隙，確保汽缸內部清潔
無雜物、結合面光潔，并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應堵死。
例如，汽輪機安裝中，低壓缸螺栓大都采用冷緊。汽缸螺栓冷緊時，應先采用
5 0 % ? 6 0 % 的規定力矩對汽缸螺栓左右對稱進行預緊，然后再用1 0 0 %的規定力矩進行緊固。對于汽輪機高壓缸螺栓采用熱緊時，加熱應使用專用工具，螺栓應均勻受熱，蝶 、紋部位避免直接受到烘烤，熱緊螺栓應按冷緊時相同的順序進行，加熱后熱緊工作一次完成，如一次性達不到規定值應待螺栓完全冷卻后，再重新加熱。

思考：吹掃（壓縮空氣）→試扣→全面檢查→正式扣蓋（從下至上、連續進行）→緊固（冷緊，先對稱預緊再100%力 矩緊固）

7?凝汽器安裝
( 1 ) 凝汽器殼體的就位和連接案例
鑒于凝汽器結構尺寸相當龐大，其支承方式多采取通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎
上的支承形式。凝汽器與低壓缸排汽口之間的連接，采用具有伸縮性能的中間連接段，
凝汽器與汽缸連接的全過程中，不得改變汽輪機的定位尺寸，并不得給汽缸附加額外
應力。
( 2 ) 凝汽器內部設備、部件的安裝
包括管板、隔板冷卻管束的安裝、連接。凝汽器組裝完畢后，汽側應進行灌水試驗。
灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，維持 24h 應無滲漏。已經就位在彈簧支座上的凝汽
器，灌水試驗前應加臨時支撐。灌水試驗完成后應及時把水放凈。
8 .軸系對輪中心找正
( 1 ) 選擇軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和
低壓轉子—— 發電機轉子對輪中心的找正。

( 2 ) 選擇在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉子為基準；其次，對輪找中心通常都以
全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態進行調整；再次，各對輪找中心時的開口和高低差要
有預留值；最后，一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復查和找正。
例如，某工程600M W 機組軸系中心找正內容及其各對輪找中心時的開口和高低差預
留值分別為：案例默寫軸系中心找正要進行多次，即：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量后的復找；汽缸扣蓋前的復找；基礎二次灌漿前的復找；基礎二次灌漿后的復找；軸系聯結時的
復找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態下進
行的。

思考：案例，班組需要在哪些工序階段多次對輪中心進行復查和找正？

三、發電機設備的安裝技術要求

(一 ） 發電機設備安裝程序
發電機設備的安裝程序是選擇：定子就位?定子及轉子水壓試驗?發電機穿轉子?氫冷器
安裝?端蓋、軸承、密封瓦調整安裝?勵磁機安裝?對輪復找中心并連接?整體氣密性試
驗等。
(二 ） 發電機定子安裝技術要求

1.發電機定子的卸車要求
發電機定子較重，如 300M W 型發電機定子重180? 210t，一般由平板車運輸進廠，
行車經改造后抬吊卸車。600M W 型發電機定子重約300t，1000M W 型發電機定子重量可達 400t 以上，選擇卸車方式主要采用液壓提升裝置卸車或液壓頂升平移方法卸車。
2 . 發電機定子的吊裝技術要求
選擇發電機定子吊裝通常有采用液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統吊裝
三種方案。
例如，某電廠1000M W 機組的發電機，型號為TH D F125/67,定子外形尺寸約10.094m X
5.116m X 4.350m ，定子總重量為443t。發電機定子起吊位置軸向緊靠發電機基座，并使縱向中心線與安裝縱向中心線重合，橫向中心線與安裝橫向中心線平行。吊裝采用定子吊裝架及4套 G C Y-200型液壓提升裝置。液壓提升裝置將定子起吊至最下緣越過17m 的汽輪機運轉層平臺。用卷揚機滑輪組牽引吊裝架及定子沿滑道滑移至就位位置正上方，液壓提升裝置放下定子，使其就位。
(三 ）發電機轉子安裝技術要求案例

1.發電機轉子穿裝前進行單獨氣密性試驗。默寫
重點檢查集電環下導電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除泄漏后應再經漏氣量試
驗 ，試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規定。
2 . 發電機轉子穿裝工作要求補充題
( 1 ) 必須在完成機務（如支架、千斤頂、吊索等服務準備工作）、電氣與熱工儀表的
各項工作后，會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查，確信其內部清潔，無任何雜
物并經簽證后方可進行。
( 2 ) 轉子穿裝要求在定子找正完、軸瓦檢查結束后進行。轉子穿裝工作要求連續完
成，用于轉子穿裝的專用工具由發電機制造廠提供，不同的機組有不同的穿轉子方法，案例默寫常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法等。

思考：案例，發電機轉子穿裝的前要完成的工作？

答：1、必須在完成機務

2、電氣與熱工儀表

3、會同有關人員對定子和轉子進行最后清掃檢查，確信其內部清潔

4、經簽證后

5、定子找正完

6、軸瓦檢查結束

7、進行單獨氣密性試驗

8、漏氣量試驗

例如，某 1000M W 發電機轉子總重88t，全 長 13575m m，最大直徑處為1310m m , 定
子 內 徑 為 1 4 1 0 _。發電機轉子的穿裝采用汽機房兩臺130/30t 行車，以及廠家提供的一套專用滑移工具。轉子起吊時，護環、軸頸、風扇、集電環等不得作為著力點，用軟性材料纏裹鋼絲繩。在轉子懸掛處于水平狀態時，利用水平儀調整滑架并扳緊連接螺栓。根據聯軸器找好汽機轉子與發電機轉子同心度。找正中心后，應用塞尺或手錘輕敲的辦法，檢查底板下墊鐵接觸情況，最后擰緊地腳螺栓。

1H413053 風力發電設備安裝技術

一、風力發電設備的組成

1.風力發電設備的分類
風力發電設備按照安裝的區域可分為陸地風力發電設備和海上風力發電設備。
( 1 ) 陸地風力發電設備多安裝在山地、草原等風力集中的地區，最大單機容量為5MW 。
( 2 ) 海上風力發電設備多安裝在灘頭和淺海等地區，最大單機容量為6MW , 施工環
境和施工條件普遍比較差。
2 . 風力發電設備的構成。
風力發電廠一般由多臺風機組成，每臺風機構成一個獨立的發電單元，風機發電設備
主要包括塔筒、機艙、發電機、輪轂、葉片、電氣設備等。

二、 風力發電設備的安裝程序

風力發電設備的安裝程序選擇：施工準備?基礎環平臺及變頻器、電器柜?塔筒安裝?機
艙安裝?發電機安裝?葉片與輪轂組合?葉輪安裝?其他部件安裝?電氣設備安裝?調試
試運行一驗收。

三、 風力發電設備安裝技術要求

安裝前應制定風力發電風機的專項施工方案，明確根據現場條件和風力發電風機設備
的特點選擇恰當的吊裝機械，制定吊裝方案，吊車機械要制定防傾倒措施，要有在吊裝過
程中防止風機設備損傷的針對性措施。

注：可出現“起重吊裝風電設備+吊裝方案管理+起重失穩+風電設備安裝技術要求+安全管理+技術措施“的大案例。

1.基礎環、基礎平臺、變頻器、塔基柜的安裝要求
( 1 ) 檢查清理基礎表面，在基礎上安裝基礎環，用力矩扳子緊固固定螺栓達到廠家資
料的要求。
( 2 ) 案例檢查基礎預埋的安裝支腳，安裝塔底平臺后，依次進行變流器、塔底控制柜和水
冷柜的吊裝就位。

思考：注意案例的程序，吊裝方案的橫道圖
2 . 塔筒安裝要求
( 1 ) 塔筒分多段供貨，現場根據塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊車的吊裝工況。
( 5 ) 按照由下至上的吊裝順序進行塔筒的安裝。
1 ) 塔筒結合面法蘭清理打磨干凈，第一節安裝前在第一節塔筒下法蘭外緣和內緣各
涂一圈密封膠以避免濕氣進人塔筒內部。
2 ) 塔筒就位緊固后塔筒法蘭內側的間隙應小于0.5mm，否則要使用不銹鋼片填充，
之后依次安裝上部塔筒。
3 ) 塔筒螺栓分別使用電動扳手和2 次液壓扳手按相應的擰緊力矩分3 次進行緊固。
3 . 機艙安裝要求
( 1 )檢查洗油機艙主軸法蘭（用于連接輪轂）和機艙緊固件質量，在螺栓表面涂MoS2
潤滑脂選擇。
( 2 ) 檢查液壓站、鎖緊定位銷子。選擇安裝風速儀包括安裝風速風向儀支架、航空燈、額
頭及空冷風機罩。
( 3 ) 吊裝機艙就位后分別使用力矩扳手、電動扳手和2 次液壓扳手按要求的擰緊力矩
分 4 次疔緊螺栓。
4 . 葉輪安裝要求
( 1 ) 輪轂、葉片外觀沒有損傷，輪轂固定在組合支架上與3 個葉片進行組合。
( 2 ) 吊裝組合后的葉輪要保持葉片位置和角度的正確，吊裝中對葉片與吊繩間進行防護。
(3 ) 葉輪與機艙的螺栓緊固須使用力矩扳手、電動扳手和2 次液壓扳手按要求的擰緊
力矩分4 次擰緊螺栓。
例如，某工程安裝2 5 臺風力發電設備，風機型號為G W 121/2000型，風力發電設備
由塔筒、機艙、發電機、輪轂、葉片等組成，風機葉輪直徑121m ，輪轂高度85m 。現場
組立Z S T L 151000輪胎塔式起重機作為主吊機械（95m 工況）；1 臺 70t 、1 臺 100t 汽車吊作為輔助吊裝機械。選擇使用水平儀控制設備的水平度，使用經緯儀控制塔筒的垂直度，使用400N ? m 的力矩扳手、1000N ? m 的電動扳手和液壓扳手逐次緊固螺栓，用塞尺檢測塔筒法蘭的間隙。

1H413054 光伏發電設備安裝技術

太陽能發電包括光伏發電、光熱發電。光熱發電又分為槽式光熱發電、塔式光熱發電
兩種。

一、光伏發電設備安裝技術

(一 ）光伏發電設備的組成
光伏發電設備主要由光伏支架、光伏組件、匯流箱、逆變器、電氣設備等組成。光伏
支架包括跟蹤式支架、固定支架和手動可調支架等。

思考：光伏組件，可以理解為電陽能板，光伏板
(二 ） 光伏發電設備的安裝程序選擇
施工準備?基礎檢查驗收?設備檢查?光伏支架安裝?光伏組件安裝?匯流箱安裝?
逆變器安裝?電氣設備安裝?調試?驗收。
(三 ） 光伏發電設備安裝技術要求
光伏發電設備安裝前應制定光伏發電設備的專項施工方案，明確根據現場條件和光伏
發電設備的特點制定具有針對性的施工技術方案，方案中應包括在運輸和安裝中防止光伏
組件損傷的針對性措施。

注：可出現“光伏設備安裝+專項施工方案+光伏發電設備安裝技術要求+電氣接線+安全管理+防觸電安全技術措 施”的大案例。

1.支架安裝要求
( 1 ) 固定支架和手動可調支架采用型鋼結構的，其支架安裝和緊固的緊固度應符合設
計要求及《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB 50205—2020的相關要求。
( 2 ) 支架傾斜度角度符合設計要求，手動可調支架調整動作靈活，高度角調整范圍滿
足設計要求；跟蹤式支架與基礎固定牢固，跟蹤電機運轉平穩。
2 . 光伏組件安裝要求
( 1 ) 檢查光伏組件及各部件設備應完好，光伏組件采用螺栓進行固定，力矩符合產品
或設計的要求。
(2 ) 光伏組件之間的接線在組串后應進行光伏組件串的開路電壓和短路電流的測試,
案例施工時嚴禁接觸組串的金屬帶電部位。

思考：光伏發電設備安裝過程中，哪些情況容易觸電？

答：1、光伏組件串的接線，容易接觸組串的金屬帶電部位（光伏板帶電，且無開關控制）

2、匯流箱接線，先接了光伏組件的接線，導致在接匯流箱時帶電（應該先接匯流箱處的電線）

3、匯流箱的開關，沒有處于斷開狀態，在逆變器接線時觸電

3 . 匯流箱安裝要求
檢查匯流箱部件應完好且接線不松動，所有開關和熔斷器處于斷開狀態，匯流箱安裝
位置符合設計要求，垂直度偏差應小于1.5mm 。

案例：下列程序中，導致產生觸電的原因，怎么改正？

答：原因是，在匯流箱安裝前，光伏組件已完成電纜接線，光伏組件已產生電流，傳導至匯流箱導致觸電；改正：先完成匯流箱安裝及電纜接線，在進行光伏組件電纜接線。

光伏組件（接線）---------（接線）匯流箱（接線）-------（接線）逆變器

4 . 逆變器安裝要求
逆變器基礎型鋼其頂部應高出抹平地面10mm 并有可靠的接地，逆變器安裝方向符合
設計要求，逆變器本體的預留孔及電纜管口進行防火封堵。
5 . 設備及系統調試案例默寫
光伏設備及系統調試主要包括光伏組件串測試、跟蹤系統調試、逆變器調試、二次系
統調試、其他電氣設備調試。

二、光熱發電設備安裝技術

(一 ） 光熱發電設備的組成
光熱發電設備由集熱器設備、熱交換器、汽輪發電機等設備組成。

槽式光熱發電的集熱器由集熱器支架（驅動塔架、支架）、集熱器（驅動軸、懸臂、
反射鏡、集熱管、集熱管支架、管道支架等）及集熱器附件等組成。

塔式光熱發電的集熱設備由定日鏡、吸熱器鋼架和吸熱器設備等組成。

思考：槽式光熱發電與塔式光熱發電的區別

1、槽式光熱發電的集熱器有反射鏡，塔式的為定日鏡

2、槽式的集熱器設備叫集熱器，塔式的叫吸熱器
(二 ） 光熱發電設備的安裝程序

1.塔式光熱發電設備安裝程序
施工準備?基礎檢查驗收?設備檢查?定日鏡安裝?吸熱器鋼結構安裝?吸熱器及
系統管道安裝?換熱器及系統管道安裝?汽輪發電機設備安裝?電氣設備安裝 ?調試?
驗收。
2 . 槽式光熱發電設備安裝程序
施工準備?基礎檢查驗收?設備檢查?集熱器支架安裝?集熱器及附件安裝?換熱器
及管道系統安裝?汽輪發電機設備安裝?電氣設備安裝?調試?驗收。
(三 ）光熱發電設備安裝技術要求
安裝前應制定光熱發電設備的專項施工方案、明確根據現場條件和光熱設備的特點選
擇恰當的吊裝機械、制定吊裝方案。汽輪發電機設備按照1H413052汽輪發電機安裝技術
有關內容執行，換熱設備及系統管道的安裝按照1H413030管道工程施工技術的內容執行。
光熱發電設備的集熱器應按照槽式設備和塔式設備各自制定針對性的安裝要求。

1.槽式光熱發電設備集熱器安裝技術要求
( 1 ) 中心架（管 ）組件的中心軸整體直線度偏差不大于± 3mm，相鄰集熱器安裝偏
差不大于:±0.5mrad，所有集熱器整體安裝偏差不大于±1.5mrad。
(2 ) 驅動裝置旋轉角度宜為± 120°，偏差應小于土 5。。
( 3 ) 集熱器應從驅動端到末端進行安裝，隨動軸與軸承座的間隙應滿足廠家技術文件
要求。
( 4 ) 集熱器到0°的位置，選擇使用測斜儀的檢測設備檢查拋物線放到水平位置的誤差值
應小于5mm 。
( 5 ) 每個單元集熱器安裝后應進行旋轉試驗，試驗轉動角度應在-180°? 180°,偏
差 在 ±10。。
2 . 塔式光熱發電集熱設備安裝技術要求
( 1 ) 定日鏡與支架固定牢固，安裝位置、鏡面調整角度符合設計要求。
(2 )塔式吸熱器的鋼結構安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB 50205—2020
的相關要求。
( 3 ) 塔式吸熱器管屏設備內部應清潔，無雜物、無堵塞；安裝時應對稱進行，單面安
裝應不多于2 組。