130噸鍋爐除塵器本體結構簡介 1）除塵器工作方法：外濾法，低壓脈沖清灰： 2）除塵器耐壓性：因為該除塵器系統的工況條件下工作壓力P=8KPa（實

130噸鍋爐除塵器本體結構簡介

1）除塵器工作方法：外濾法，低壓脈沖清灰：

2）除塵器耐壓性：因為該除塵器系統的工況條件下工作壓力P=8KPa（實際耐壓6KPa）,最高工作溫度T=180℃，箱體的焊縫系數為0.85，腐蝕裕度為2mm的情況下，箱體計算厚度。

除塵器采用材質：Q235B，厚度：6mm。

3） 除塵器數量：1(套) 390000m3/h

4） 濾材選用PPS覆膜針刺氈，規格為Ф160×6000mm，單臺濾袋數量（390000m3/h）：2800條。

5） 脈沖閥保證使用壽命在100萬次以上。

6） 除塵器凈煙氣腔設壓力檢測的手孔。

7） 灰倉卸灰口法蘭規格300×300。

8） 除塵器分箱設計，煙氣進、出口設隔板。

9）除塵器灰倉設有倉壁振動器。

10） 自動控制系統能夠實現脈沖閥在線工作狀態檢測。

11） 除塵器主要部件簡介：

a、除塵器本體:

1)除塵器材質選用Q235B，厚度6mm。

2）過濾面積（390000m3/h）8400m2 。

3）除塵器上部由脈沖噴吹系統、花板、氣箱隔板、蓋板、凈煙氣出口組成，具有以下優點：

? 可在上部箱體檢查、更換濾袋；

? 由于袋室上部箱體體積較大，使得凈煙氣側的風速較低，有利于氣流分布和降低機械運行阻力。

4）除塵器中部由進氣斜隔板、中隔板、室隔板、濾袋、骨架等組成。

除塵器采用下進氣結構，在進氣氣流分布器的作用下，氣流均勻上升，經濾袋過濾后，由上部凈煙氣室引出，通過總管輸出。

5）灰斗的清灰夾角60~70°。灰斗上設有倉壁振動器，氣體清堵裝置、料位檢測接口、緊急放灰閥，便于在輸灰系統故障時使用此放灰閥。

b、輔助設施：

1）煙氣進氣口：

煙氣進氣口設置于除塵器側部，煙氣由此進入除塵器。

2）人孔及手孔：

每臺除塵器設2個快裝人孔，其上部箱體設置有維修孔。供維護人員對除塵器整體、噴吹系統部其它部件進行檢修、維護、更換。

3）煙氣出口：

煙氣出氣口設置于除塵器中部。煙氣由此排出。

4）噴吹系統：

設備結構及工作原理：

每臺除塵器設有一套氣流分布系統，共80只脈沖閥。每臺有1臺氣包，負責氣體的儲存，產生脈沖氣體并將氣體噴入濾袋中，對濾袋進行脈沖清灰，使濾袋阻力保持在設備運行允許的圍。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由壓縮空氣系統和電磁脈沖控制閥等組成。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

脈沖閥：

脈沖閥使用壽命在100萬次以上，固定安裝于脈沖氣流分布器頂部設置的閥座上。脈沖閥采用淹沒式雙膜片直通結構設計，噴吹輸出口設計為雙扭線形式。脈沖有結構簡單、引射流量大、脈沖氣流分布器壓力損失小、自身阻力小、啟閉快、具有良好的空氣動力特性，可在短時間釋放最多的清灰氣源，產生最強的沖擊力，并具有能耗低、氣密性好等優點。脈沖閥兩個

膜片的節流通道分開設置，啟閉時不會相互干擾，因而大大加快了啟閉速度，噴吹壓力為0.3-0.5MPa,每只脈沖閥噴吹時間僅0.1-0.3S。脈沖噴吹濾袋壁獲得的清灰重力加速度比反清灰類高出數十倍，使濾袋清灰徹底且均勻。在凈化含塵濃度高和含濕量大的煙氣時，仍有良好的清灰效果，運行能耗低于反吹風袋式除塵器。

5）、濾袋及濾袋骨架 濾袋規格為Ф160×6000。

濾袋骨架采用專用焊接設備焊接，確保確保焊縫部劃帶 。骨架為帶有文氏管可拆卸形式，便于運輸安裝，緊固耐用，連接方式簡單可靠。滿足《環境保護產品技術要求袋式除塵器籠骨框架（HJ/T325-2006）》。

6）灰斗

灰斗及排灰口的設計，能保證灰能自由流動排出灰斗。灰斗的貯存量按最大含塵量滿足72小時滿負荷運行，灰斗設計盡量避免煙氣短路和二次揚塵。斗壁與水平交角不小于60°，相鄰壁交角的側，做成圓弧形，圓角半徑不小于200mm，以保證灰塵自由流動。

灰斗應有良好的保溫措施，灰斗設有倉壁振動器，避免灰斗堆積的粉塵出現板結現象，影響除塵器卸灰效果。

灰斗配有高、低料位檢測裝置，料位計的布置由投標方負責設計并供貨。灰斗應設有防止灰斗灰流粘結或結拱的裝置。每只灰斗設一個密封人孔，一個密封捅灰孔。每只灰斗考慮72小時設備運行儲灰的重量。在灰斗下方料位計、人孔門等部位加裝檢修平臺。