浙江軋鋼加熱爐節能方案設計及黑體輻射節能涂料的應用浙江軋鋼加熱爐節能方案設計及黑體輻射節能涂料的應用。在冶金工業中，“鋼壞

浙江軋鋼加熱爐節能方案設計及黑體輻射節能涂料的應用

浙江軋鋼加熱爐節能方案設計及黑體輻射節能涂料的應用。在冶金工業中，“鋼壞在旋轉的軋輥間改變鋼壞形狀的壓力加工過程，經軋鋼機軋制成所需要的各類有用材料鋼，例如型鋼、鋼板、線材螺紋鋼等，進入軋機前需要對鋼壞加熱，使之達到軋制溫度，這種加熱鋼坯的電爐就叫做軋鋼電加熱爐。”

軋鋼加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業領域。

在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰（即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。

軋鋼加熱爐噸鋼燃耗高、效率低，造成了能源的極大浪費，在國家節能減排的政策下，只有做好加熱爐節能工作，提高爐子熱效率，才能降低軋鋼生產成本，實現鋼鐵企業可持續發展的有效方法之一。

軋鋼加熱爐節能措施

在加熱爐內壁涂刷RLHY-2高溫輻射涂料，涂料利用黑體材料高吸收、高蓄熱；高輻射、高放熱的特點強化輻射換熱，提高爐窯效率。該涂料可直接噴涂在各種高溫窯爐的耐火材料表面，如耐火磚、澆注料、保溫棉、陶瓷纖維、玻璃纖維、鍋爐爐管、格子磚、蓄熱體等；涂料噴涂在蒸汽鍋爐水冷壁的表面，形成一層堅硬的陶瓷釉質硬殼，起到保護爐體、延長爐齡、有效反射爐膛內紅外熱能的作用。它能顯著提高爐膛內熱傳遞效果，減少黑油排放，鍋爐結焦程度降低30%以上，根據窯爐和鍋爐類型的不同，燃料消耗量降低3%～25%，適合工作溫度為300度到2000度以內的窯爐、加熱爐、鍋爐使用。

傳熱有三種模式：對流、輻射、傳導。一般而言，當爐體溫度在900℃以上時，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對流的15 倍，占80%以上。高溫輻射能量波長大多數集中在1～5μm波段，比如1000℃和1300℃時，分別有76%和85%的輻射能量集中在這一波段內，一般的耐火材料在這一波段的發射率很低，而RLHY-2型黑體輻射節能涂料在1～15μm波譜范圍內都具有很高的發射率。

常溫下耐火材料的發射率一般為0.6～0.8，隨著爐溫的升高，會大幅度下降，高溫下只有0.4～0.5，而RLHY-2型黑體輻射節能涂料一直保持0.9以上的發射率。對于以輻射傳熱為主的工業爐來說，提高爐內參與輻射傳熱的物體表面輻射系數，將有效地強化爐內傳熱過程，達到節能、增產與提高產品質量的目的。

涂料應用

適合多種燃煤、燃氣、及耗電的窯爐及鍋爐等，如乙烯裂解爐、鍋爐、高爐、陶瓷加熱體、陶瓷窯爐、隧道窯爐、玻璃窯爐、熱風爐、高爐格子磚、軋鋼加熱爐、熱電廠鍋爐、供熱鍋爐、石化加熱爐、乙烯裂解爐等。

黑體輻射節能涂料,在同樣的加熱條件下，由于傳熱能力的提高，必將大大提高熱能的利用效率，從而達到節能的目的，從而減少燃料消耗量，為企業節約資金。