80碳化硅的技術(shù)優(yōu)勢：冶煉過程脫氧制度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的關(guān)鍵工藝，鋁作為煉鋼過程中的最常見的活躍脫氧劑，80碳化硅被廣泛應(yīng)用在各大煉鋼

80碳化硅的技術(shù)優(yōu)勢：冶煉過程脫氧制度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的關(guān)鍵工藝，鋁作為煉鋼過程中的最常見的活躍脫氧劑，80碳化硅被廣泛應(yīng)用在各大煉鋼廠。特別是在生產(chǎn)深脫氧鋼種時，脫氧鋼的生產(chǎn)過程噸鋼鋁的消耗高達(dá)2kg左右，使生產(chǎn)成本增加，降低了鋼鐵廠家的經(jīng)濟(jì)效益。隨著鋼鐵市場的低靡，降低生產(chǎn)成本成為各家鋼鐵公司效益增長點(diǎn)的主要途徑。降低深脫氧鋼生產(chǎn)時鋁的消耗，可以作為挖潛增益降本的一個亮點(diǎn)，效益可觀。然而深脫氧鋼中需要鋁和降低鋁的使用出現(xiàn)了矛盾，現(xiàn)有技術(shù)很難突破這個限制性環(huán)節(jié)。
80碳化硅脫氧劑解決的技術(shù)問題是：如何通過鋼脫氧制度和造渣制度的優(yōu)化，解決深脫氧鋼生產(chǎn)時鋁消耗較高的突出問題，使生產(chǎn)深脫氧鋼的噸鋼鋁耗降低，同時又不影響鑄坯質(zhì)量。

80碳化硅解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種碳化硅脫氧煉鋼工藝，包括：
轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：
⑴鐵水條件：入爐鐵水S的重量百分比[S]≤0.040％，控制廢鋼中雜質(zhì)，降低轉(zhuǎn)爐出鋼硫含量，減輕LF工序造強(qiáng)還原渣的脫硫負(fù)擔(dān)；
⑵出鋼造渣：嚴(yán)格控制出鋼過程中的下渣量，控制下渣量≤4kg/t，出鋼過程加入石灰4Kg/t；
(3)出鋼脫氧：出鋼采用碳化硅+鋁塊脫氧方式，根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)氧含量(副槍TSO值)加入碳化硅：①轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量(副槍TSO測量值)≤0.0500％，加入0.60Kg/t鋼的碳化硅，不加鋁塊；②轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量(副槍TSO測量值)＞0.0500％時，加0.60Kg/t鋼的碳化硅后，再按照每0.010％的氧加0.10Kg/t鋁塊進(jìn)行補(bǔ)加，即：鋁塊加入量＝[轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量(副槍TSO測量值)-500]×0.10Kg/t鋼；碳化硅加入時間：出鋼開始→出鋼時間的1/12至1/6加碳化硅→出鋼1/6加渣料→鋁塊→出鋼至1/3加合金→出鋼結(jié)束；