蓄熱式陶瓷燃燒器的系統主要包括：用蜂窩陶瓷或蓄熱小球等做成的蓄熱體，燃燒器，空氣和煙氣的切換裝置 （換向閥）及其相應的控制系統，如下

蓄熱式陶瓷燃燒器的系統主要包括：用蜂窩陶瓷或蓄熱小球等做成的蓄熱體，燃燒器，空氣和煙氣的切換裝置 （換向閥）及其相應的控制系統，如下圖所示：

一個蓄熱式燃燒單元至少有兩個燃燒器本體、兩個體積緊湊的蓄熱室、換向閥和與之配套的控制系統組成，即應用蓄熱式（高溫空氣）燃燒技術的爐子燃燒器需成對安裝，可在同一側，亦可相對放置。當燃燒器Ａ工作時，產生的大量高溫煙氣經由燃燒器Ｂ排出，與蓄熱體換熱后，可將排煙溫度降到200℃以下，一定時間間隔后，切換閥使助燃空氣通過Ｂ的蓄熱體，空氣將立刻被預熱到煙氣溫度的８０％～９５％以上。燃燒器Ｂ啟動的同時，燃燒器Ａ停止工作，轉為排煙和蓄熱裝置。通過這種交替運行方式，實現 “煙氣余熱的極限回收”和 “助燃空氣的高溫預熱”。

如上圖所示，高效蓄熱體材料特性、燃燒器、換向閥的質量及換向時間的長短是保證高溫空氣燃燒的關鍵。

（１）蓄熱體

蓄熱體是高溫空氣燃燒技術中最關鍵的部件。在與燃燒空氣或高溫燃燒廢氣進行直接接觸的過程中，蓄熱體就是一個熱交換器，因此，要求蓄熱體具有較大的傳熱面積和持久的傳熱性能。此外，盡可能選用報廢后不會污染環境的材料。目前蓄熱體一般采用陶瓷小球或蜂窩陶瓷。

（２）燃燒器

蓄熱式陶瓷燃燒器 （ＲＣＢ）好比均熱爐的一個燃燒通道，結構簡單也可做成燃燒器。煤氣噴嘴從燃燒器后部插入，此時由于燃燒器中溫度很高，在排煙狀態下，需對煤氣噴嘴進行冷卻，由于空氣 （或煤氣）已被預熱到很高的溫度，故空氣與煤氣間不需要布置混合裝置就能很好的燃燒。在實際使用過程中，一個燃燒器配一個蓄熱室，也可多個燃燒器共用一個蓄熱室。

如上圖所示，模式Ａ表示燃燒器Ａ處于燃燒狀態，燃燒器Ｂ處于排煙狀態。燃燒所需空氣經過換向閥，再通過燃燒室Ａ，被其預熱后在燃燒器Ａ中與燃料混合，燃燒生成的火焰加熱物料，高溫廢氣通過燃燒器Ｂ進入蓄熱室 （Ｂ處于排煙狀態），將其中的蓄熱球加熱，再經過換向閥后排往大氣。持續一定時間 （如３０ｓ）后，控制系統發出換向指令，操作進入模式Ｂ所示的狀態，此時燃燒器Ｂ處于燃燒狀態，燃燒器Ａ處于排煙狀態：燃燒空氣進入蓄熱室Ｂ時被預熱，在燃燒器Ｂ中與燃料混合，廢氣經蓄熱室Ａ，將其中蓄熱球加熱后排往大氣。持續與 Ａ過程相同的時間后，又轉換到模式Ａ過程，如此交替循環進行。

（３）換向閥

根據文獻的報道，在HTAC技術中，由于必須在一定的時間間隔內實現空氣與煙氣的頻繁切換，因此，換向閥是其關鍵部件之一。目前使用的換向閥主要有：五通換向閥、直通式四通換向閥和旋轉式四通換向閥等。

傳統的二位五通換向閥閥位變換是靠空氣或電力驅動，一根閥桿有兩塊閥板，交替開閉不同氣體通道，達到換向目的。這種閥體積龐大，采用集中換向，管路系統復雜，如下圖所示：

旋轉式四通換向閥是角位移閥，不管管道直徑多大，閥桿旋轉90°就能達到換向目的，所以此閥體積小，動作十分靈活；另外，此閥的特殊密封結構，大大改善了其密封性能，使用壽命比較長。

直通式 （升降開閉式）四通換向閥用一只閥代替了四只閥，使整個換向系統集中簡潔。該閥共有４個氣體通道，換向時靠氣缸或液壓缸帶動兩根閥桿升降，閥桿上的閥板用以開閉不同氣體通道，完成空氣 （燃氣）煙氣的換向。這種閥相對較小，采用分散控制方式，使操作更加靈活，從而實現對爐溫的精確控制，并可達到均衡的爐溫。