在覆銅板行業，產品層壓質量如產品熱壓過程流膠程度，產品固化均勻性，產品平整度，尺寸穩定性等等，與熱壓板的溫度分布密切相關。覆銅板層

在覆銅板行業，產品層壓質量如產品熱壓過程流膠程度，產品固化均勻性，產品平整度，尺寸穩定性等等，與熱壓板的溫度分布密切相關。覆銅板層壓機加熱方式主要有蒸汽、過熱水、導熱油三種方式。

1、蒸汽加熱

由蒸汽鍋爐直接將蒸汽送到層壓機。蒸汽的溫度是與蒸汽壓力成正比的，只要控制

好蒸汽壓力，就達到控制溫度的目的。以蒸汽作為熱源，層壓機溫差波動較大。熱壓板冷卻降溫可以用冷水直接進行冷卻。以蒸汽加熱設備構成比較簡單，投資較少，因此仍被不少覆銅板廠采用，特別是一些小型紙基材覆銅板廠。

2、過熱水加熱

由蒸汽鍋爐給過熱水貯罐加熱，當溫度達到設定值以后，蒸汽鍋爐只是補充過熱水貯罐熱損耗。過熱水貯罐和層壓機有一個回路，當層壓機需要加熱時，由泵將貯罐內過熱水泵入層壓機熱壓板中。熱壓板本身又有一個熱循環，當因熱量損耗達不到設定要求時，貯罐會補入一些新鮮過熱水，以保證熱壓板溫度保持在工藝要求范圍內。因此溫差可以達到±1℃范圍內。降溫時則將層壓機迴路過熱水通過一個熱交換器使熱水逐步降溫來實現。也可以單獨一條冷卻水迴路來完成熱壓板冷卻降溫。由于過熱水需要蒸汽的壓力比較高，所以存在一定危險性，現在已經很少廠家使用。

3、導熱油加熱

導熱油循環加熱系統（也稱電加熱導熱油鍋爐）加熱形式和過熱水相似，也是通過熱媒介循環來實現溫度控制的。

電加熱導熱油鍋爐給導熱油加熱，導熱油給壓機加熱。電加熱導熱油鍋爐和熱壓板形成一個熱循環，當熱壓板溫度低于設定值時，電加熱導熱油鍋爐會補入一些新鮮的導熱油以維持熱壓板溫度在設定范圍內，通常溫差可以控制在±1℃范圍內，滿足覆銅板生產要求。

在電加熱導熱油鍋爐與層壓機之間，增除了加熱，冷卻功能也是非常重要的。降溫時，將熱壓板熱油循環經過一個或若干個熱交換器，使熱油逐步降溫來實現熱壓板逐步降溫。由于降溫過程對產品翹曲度、尺寸穩定性有一定影響，所以層壓機降溫有多種形式設計，它既要適應工藝要求的先慢后快降溫的要求，以保證產品質量，又不會使生產周期太長，同時要有利于節能。

為什么電加熱導熱油鍋爐更有優勢呢？

導熱油加熱是常壓壓力，系統存在壓力是輸送導熱的油泵的壓力，不會有什么危險性。由于其溫度控制精度較高，如果生產中需要更高供熱溫度時也能實現，因為合成導油熱分解溫度在310℃以上，這是蒸汽和過熱水所達不到的，因此導熱油加熱被普遍采用。

覆銅板導熱油循環加熱系統如何選型？

采用導熱油作為層壓機熱源時，要仔細計算層壓機熱能需求，以確定電加熱導熱油鍋爐供熱能力及導熱油貯罐體積。設計時，應預留工廠發展空間。以導熱油為熱源時，需要選擇合適的導熱油。礦物型的導熱油的熱分解溫度在270℃左右，合成導熱油的熱分解溫度在310℃左右，不同廠家產品略有差異。

電加熱導熱油鍋爐操作過程必須遵守工藝規程，避免熱油爆沸傷人。由于覆銅板層壓的導熱油溫度，通常保持在230～250℃左右，一旦產生泄露時對設備，對操作者會造成傷害，國內外就產生過因為導熱油泄露而造成人員傷害事故，所以每個廠家在使用時必須嚴格按照安全規程進行安裝和操作。