導熱油電加熱器使用溫度在25℃—390℃，是一種能夠控制溫度，使溫度均勻，在使用時能夠提高生產工藝，節省成本。隨著生產工藝提高和環境

導熱油電加熱器使用溫度在25℃—390℃，是一種能夠控制溫度，使溫度均勻，在使用時能夠提高生產工藝，節省成本。隨著生產工藝提高和環境保護的需要，廣泛應用于在工業領域。
導熱油電加熱器是一種新型、安全、高效節能，低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。屬于特種設備中的有機熱載體爐，一旦疏于管理或者違章操作，有可能發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，造成不必要的損失。因此，對有導熱油電加熱器安全運行和管理，必須高度重視。

關于導熱油電加熱器易發事故及防范措施，有以下幾點需要注意：

1、導熱油品質下降的隱患
因操作或者管理不善，導致的導熱油品質過早變質，是導熱油電加熱器最容易發生的問題之一，有些導熱油僅僅使用一兩年，性能指標就嚴重劣化。而長期運行劣質的導熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內徑縮小使導熱油流量不斷降低，循環泵阻力逐步增大，傳熱效率持續降低，進而導致爐管內結焦、堵塞，最終發生過燒、變形、爆管等惡性事故。

造成導熱油品質下降的原因之一是局部過熱發生熱裂解，二是導熱油氧化。導熱油超過其規定的高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出殘碳，閃點下降，顏色變深，黏度增大，傳熱效率下降，結焦老化。導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質的使用壽命，而且造成系統酸性腐蝕。
目前國內各導熱油廠制定的質量標準各自不同，生產的導熱油質量也差異較大，對于使用中的導熱油，《有機熱載體爐安全技術監察規程》規定每年對運動粘度、閃點、殘碳、酸值至少檢測一次。

2、自動控制系統失效、安全保護缺失的隱患
當前，國內導熱油電加熱器工藝的現狀是導熱油控制系統以可編程序控制器控制PLC為控制核心，對一定溫度的導熱油，在循環泵的工作壓力下從加熱器的進口進入，導熱油通過加熱器發熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，從而導熱油達到所需的工藝溫度，使得設備的自動化程度得到進一步提高。
在控制系統中導熱油經過齒輪泵送入整個系統中，當設定好的磁性翻柱式液位控制器到達指定液位時，齒輪泵自動關閉，這時啟動循環泵和電加熱器開始加熱，當出口油溫達到設定值時，進入用戶系統循環，經設備使用后的油再次進入裝置加熱，周而復始，循環運轉，即為導熱油的工作狀態。
這些自動控制系統是保證導熱油電加熱器安全運行的有效關卡，而往往就是這些關卡，在實際運行中常由于安全意識的薄弱或經濟方面的原因而失效。因此對于導熱油電加熱器的選型，除了必要的功能，安全保護不可缺少：自動斷電、超溫保護、高壓保護等安全措施一定要齊全。

3、空氣和水分進入的隱患

在導熱油電加熱器新加油、換油和維修過程中易進入空氣和水分，在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發，其體積的變化遠遠超過了導熱油自身熱膨脹量，相對壓力為零時，水蒸發時體積膨脹約是其原來的1600多倍，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時得到排放，必將引起運行壓力提高，嚴重威脅系統安全。
因此，應嚴格控制導熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動過程中要反復打開排氣閥，以排凈系統中的空氣、水與導熱油混合蒸汽，并注意控制導熱油升溫速度。

4、導熱油泄露

電加熱導熱油鍋爐的主要危險是火災，高溫導熱油從循環供熱系統中發生泄漏，由于自身溫度很高，就會被點燃或自燃，從而引發火災。還有一種因為循環管路中的導熱油含有水等雜質，導致發生爆炸事故。
根據多年的生產經驗和客戶運作情況，歐能機械總結出應該從設備和熱介質兩方面同時著手，首先在生產中加強電熱導熱油爐的耐壓強度和密封性；其次是使用過程中保證導熱油正常流動與換熱，定期檢查導熱油的性能。

（1）電導熱油爐采用的循環油泵應采用高質量的高溫油泵；
（2）電熱油爐的安裝與設計，應該嚴格按照廠方的指導，首次升溫過程嚴格遵守說明書，在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和羥組分；
（3）熱介質導熱油應盡量選擇知名品牌，比如昆侖的320合成導熱油，有特殊要求應該征求廠方的意見。導熱油每年化驗一次，及時添加缺少和失效的成分，使導熱油恢復全部性能；
（4）過濾器應定期清理，防止堵塞。

以上就是導熱油電加熱器易發事故及防范措施，大家在了解了以后，在使用過程中一定要小心謹慎，安全操作。