機器上大部分輥筒是不需要加熱的，但少數輥筒需要。如何設計出最佳的加熱輥是熱輥工程師必須掌握的基本功。首先，必須清楚加熱輥應用

機器上大部分輥筒是不需要加熱的，但少數輥筒需要。如何設計出最佳的加熱輥是熱輥工程師必須掌握的基本功。

首先，必須清楚加熱輥應用的行業及具體的工序。使用加熱輥常見的行業有造紙、印刷、打印、復印、紡織、橡膠、塑料、化纖、包裝、無紡布、鋰電池、汽車、建材、各種復合材料等行業。常用的工序包括預熱、烘干、定型、層壓、壓紋、壓花、壓延、復合等。確定了行業和工序，加熱輥的大致要求就清楚了。

其次，必須清楚加熱輥使用時的基本工藝條件。比如，所生產的產品及主要物理和化學性質；產品的寬度及厚度；常用的輥面溫度及溫度精度；生產線速度；工作壓力；輥筒的安裝方式（單支導輥、鋼輥對壓還是鋼輥與膠輥對壓）等等。

第三，明確輥筒的機械要求。比如輥筒尺寸（直徑、輥面長度、軸承位尺寸）；輥筒表面處理要求（硬鉻、特氟龍、陶瓷等）；輥筒的表面硬度、粗糙度、跳動等機械參數。

根據上述信息，再確定采用何種加熱方式。

從輥面溫度來看，如果所需溫度很低（≤100℃），可以選擇任何加熱方式；如果溫度在100~160℃，就不能選擇水加熱輥，但可以采用蒸汽加熱、導熱油加熱、電加熱以及電磁感應加熱。如果輥面溫度大于160℃，通常不選擇蒸汽加熱，因為，蒸汽的溫度與壓力嚴格對應，例如180℃時，蒸汽壓力為10bar，由于輥筒表面存在溫差，用10bar的蒸汽加熱，輥面溫度一般不超過160℃。如果輥面溫度超過250℃，受制于導熱油的性能，油加熱就很少用了，這時候可選擇的就只有電加熱和電磁加熱了。

從使用環境來看，如果有潔凈要求，蒸汽輥和油輥就不太適合。

從使用的溫度精度來看，通常電磁加熱輥精度更高，而導熱油輥在長期使用后精度會逐漸下降。

從外部條件考慮，如果沒有現成的鍋爐供熱，或者不允許新建鍋爐，就不宜選擇蒸汽輥。

確定了加熱方式，熱輥就進入正式設計階段了。