酸奶的制作工藝又分為配料、預熱、均質、滅菌、冷卻、接種、灌裝、發酵、冷卻、攪拌、包裝等一系列的工藝，滅菌是其中一個重要的環

酸奶的制作工藝又分為配料、預熱、均質、滅菌、冷卻、接種、灌裝、發酵、冷卻、攪拌、包裝等一系列的工藝，滅菌是其中一個重要的環節，要防止空氣中微生物的污染，以確保酸奶的純正，酸奶的滅菌是以一定的方式進行加熱處理達到殺死微細菌生物的目的，但是溫度太高又會導致酸奶中的有益菌的破壞，因而酸奶在滅菌的環節中，溫度的控制要求也是很嚴格的。

牛奶的滅菌方法:

（1）低溫長時間滅菌法，又叫巴氏滅菌(LTLT)：即讓牛奶在60℃下保持半小時左右，從而達到巴氏滅菌的目的。

（2）高溫短時間巴氏滅菌法(HTST)：用于液態奶的高溫短時間殺菌工藝，是把牛奶加熱到72℃～75℃，或者是82℃～85℃，之后保持15秒～20秒，然后再進行冷卻。

酸奶的發酵方法：

酸奶發酵的理想溫度是40-45℃。這個溫度是制作酸奶所用的保加利亞乳桿菌和嗜熱鏈球菌的理想繁殖溫度，發酵時間約為3-6小時。

波力維革電磁蒸汽發生器所產生的高溫蒸汽很穩定，還能夠很好的根據酸奶滅菌溫度的需求對溫度進行隨時的把控，既能達到酸奶滅菌的目的，確保酸奶的純正，又能很好的保證酸奶的有益菌不被破壞，確保酸奶營養成分的完整性。

產品優勢

1、權威認證放心產品

ISO9001質量體系權威認證，核心部分水電分離，具有防缺水、防缺相、防欠壓、防超溫、防超壓多重保護措施

2、免鍋檢、0排放

水容積29L，免鍋檢產品，清潔電能，無排放。

3、升溫快

冷機啟動約90秒持續產出高質量蒸汽，滅菌徹底，配余熱回收系統，熱效率達98%。

4、溫度控制

PLC觸屏顯示汽壓、汽溫， 內部微電腦物聯網控制器監控溫度。

5、變頻加熱控制器

進口MCU作為核心主控鎖相環跟蹤控制，多達12項軟件監測和保護功能。

純進口IGBT及高品質輔助器件，設計使用壽命達10年。

6、投資低

免鍋檢設備空間需求低，體積小，靈活可移動，即裝即用。

客戶案例：北京某食品科技有限公司

北京某食品科技有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的新型食品服務企業。

改造前：使用0.3噸燃煤鍋爐，控溫難，需人為操控，酸奶質量差，設備還需年檢，需司爐工，費用高。

客戶提供數據：

0.5噸滅菌罐，填充率約90%，半小時內需要將牛奶從室溫升溫至85℃，維持30S，達到殺菌目的。酸奶待冷卻后，進行接種、灌裝、發酵。發酵要求半小時內將溫度升到45℃，且維持4-5小時。

改造后：滅菌及發酵是分時段進行的，考慮用同一臺電磁蒸汽發生器，計算得出使用一臺80kW的電磁蒸汽發生器，首先完成滅菌工藝，再進行發酵工藝，設備會根據滅菌鍋及發酵罐溫度設定控制啟停和調節功率大小，達到節能的目的。設備無需人為操控，智能控制，酸奶質量高，有效水容積小于30L，綠色免鍋檢，節省費用。