一、生物質鍋爐脫硝簡介：生物質鍋爐主要是利用生物質燃料燃燒后釋放的熱能通過熱傳遞給容器內的水，轉換成一定壓力蒸汽的熱力設備。

一、生物質鍋爐脫硝簡介：

生物質鍋爐主要是利用生物質燃料燃燒后釋放的熱能通過熱傳遞給容器內的水，轉換成一定壓力蒸汽的熱力設備。生物質鍋爐燃料多來源于農作物秸稈、樹枝、樹皮、還有建筑模板及木屑等可再生資源。屬于綠色清潔能源。得到國家的大力推廣。

生物質鍋爐的燃燒方式基本分為兩種類型，即爐排爐和流化床鍋爐。

爐排爐燃燒設備采用水冷振動爐排或是傳統爐排，振動爐排可以自動播料、均料，有利于生物質燃料的干燥、著火、燃燒，是一種比較理想的生物質燃燒方式，多在電力鍋爐中應用。但在鍋爐運行過程中，爐排的周期性振動導致爐膛負壓和爐膛溫度出現周期性波動。爐排開始振動后，爐排上的燃料受力翻滾、爐渣落入渣池，同時爐排上方的風阻迅速減小，間歇期在風室中形成的高壓瞬間得到釋放，爐排風流量急劇增大，生物質燃料被爐排風吹入爐膛，在爐膛內呈懸浮狀態快速受熱分解燃燒，造成爐膛內煙氣紊流發生變化，同時出現爐膛溫度發生忽高忽低現象，爐溫最高可達1000℃以上，期間會造成NOx含量激增。爐膛內負壓、煙氣紊流及爐溫的劇烈變化都會給脫硝劑在爐內的NOx控制造成極大的難度。

生物質流化床鍋爐和常規燃煤流化床鍋爐結構差不多，但是由于生物質燃料灰份小，需要增加床料補充系統，運行中要定期補充底料。另外生物質燃料灰渣的堿金屬含量高，灰渣的熔融溫度非常低，這就決定了該種爐型的床溫很低，一般控制在750℃左右，甚至很多時候爐膛溫度低于700℃，在該溫度下，以氨水為脫硝劑的爐內SNCR脫硝基本就不反應，無法滿足現階段環保部門的要求。

生物質鍋爐進料系統復雜，經常出現料倉膨料，因生物質燃料濕度大導致的濕料抱團，螺旋給料機不出料、皮帶輸送機堵料等會造成爐膛負壓和爐膛溫度出現大范圍波動。導致硫氧化物，氮氧化物生成量發生劇烈變化，給環保指標的控制帶來很大難度。

二、生物質鍋爐脫硝簡介：

目前國內燃煤電廠普遍采用的NOX控制技術有兩類：一種是低氮燃燒技術（LNB），另一種是煙氣脫硝技術。目前很難單獨通過低氮燃燒技術滿足排放法規的要求，但是通過減少爐內的NOX生成量可以降低煙氣脫硝裝置的運行成本。煙氣脫硝技術主要有SCR選擇性催化還原法、SNCR選擇性非催化還原法和SCR+SNCR混合法三種煙氣脫硝技術。對生物質鍋爐的煙氣治理研究相對較弱，基本還是依照燃煤鍋爐的思路來的。但是生物質鍋爐煙氣又有它自己的特點：

（1）二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大；燃燒純生物質時SO2、NOx濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中SO2、NOx濃度在 250～600 mg/m3波動。

（2）生物質中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，達15%～30%。

（3）生物質煙塵含堿金屬質量分數較高，可達8%以上。

（4）生物質爐排爐SNCR脫硝效率為10%～25%，生物質循環流化床SNCR脫硝效率為40%～60%，脫硝效率均不穩定，并且都不能穩定達到超低排放要求的50mg/Nm3以下。

由于SNCR脫硝效率低，需結合SCR脫硝技術，才能達到更高的脫硝效率。但生物質燃料本身含有K、Na、Ca等堿性物質，燃燒后形成飛灰進入SCR系統，吸附在SCR催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發生反應，造成催化劑中毒失活。針對這一問題，很多廠家也投入了大量的人力物力，研究出抗堿金屬中毒的催化劑，適用生物質鍋爐脫硝的低溫催化劑，煙氣再加熱SCR脫硝工藝，還有陶瓷濾筒的除塵脫硝一體化的脫硝技術。但都沒有被長期使用驗證，并且價格昂貴，初期投資巨大，后期的運行費用也居高不下，讓很多電廠望而卻步，不敢輕易嘗試。

三、生物質鍋爐脫硝解決方案：

為解決生物質鍋爐脫硝難、投資運行成本高等問題，我公司通過不懈努力，多次試驗，終于找到了一種利用爐內SNCR脫硝工藝就能達到超低排放的方法.即在原有SNCR爐內脫硝基礎上，將脫硝劑更換為尿素溶液，并添加我公司研制的生物質脫硝活化劑，提高脫硝劑的反應強度，增加脫硝劑反應的溫度窗，使得脫硝劑在低溫下仍然可以達到很高的脫硝效率。另外為了配合低溫下的脫硝，我公司還研發了高霧化的噴槍，霧化后的液滴能達到10微米以下，噴入爐膛后能迅速的氣化，然后跟煙氣充分的混合，實現生物質鍋爐脫硝超低排放。為生物質鍋爐的脫硝改造節約了大量的投資和運行成本。

我公司獨家研發的脫硝活化劑少量添加，可以明顯提高低溫區域的脫硝效率,同時使NH3泄漏曲線明顯往低溫方向偏移,添加少量的活化劑可以明顯降低N2O排放,這在尿素做為脫硝劑的SNCR工藝中尤為明顯。活化劑的添加明顯提高了尿素熱解氣中HNCO向NH3的轉化率,N2O排放大量減少。同時,較低氨氮比工況的脫硝效率促進作用相對更為明顯,較高氨氮比工況脫硝溫度窗口寬度的擴展作用相對更為有效,而較低氧含量工況的脫硝效率促進效果也相對更為顯著。其本質屬于生物質成分，主要為醇類和烷類物質，對鍋爐受熱面沒有腐蝕，不產生二次污染物，無毒無害。

四、生物質鍋爐脫硝成功案例：

1）130t/h生物質水冷振動爐排鍋爐脫硝案例：

該生物質鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產的水冷振動爐排爐，高溫高壓鍋爐。鍋爐型號：UG-130/9.8-J。原始氮氧化物濃度為120-150mg/Nm3左右，原脫硝系統為爐內SNCR脫硝，脫硝劑為氨水。運行發現效率很低，氮氧化物排放濃度一般在70mg/Nm3左右，無法達到超低排，最后由我們公司給予改造，在原脫硝系統的基礎上，增加了尿素溶解罐，將脫硝劑更改為尿素溶液，并增加活化劑儲存、輸送系統，更改后達到穩定超低排放。

2）75t/h生物質CFB鍋爐脫硝案例：

2×75t/h生物質流化床鍋爐，鍋爐型號TG-75/9.8-T，浙江大學熱能技術研究所設計，南通萬達鍋爐有限公司制造。鍋爐的主要燃料為當地的農作物秸稈、樹枝樹皮、模板等生物質燃料。脫硝系統為SNCR爐內脫硝，脫硝劑為氨水，一爐一套。因脫硝效果不明顯，噴入的氨水基本不反應，灰渣中的氨氣味道很大，影響灰渣的銷售，平時幾乎不用。原始濃度最高可以到300mg/Nm3多。改造后達到超低排放。

3）35t/h生物質鏈條爐排爐脫硝案例：

一臺35t/h鏈條爐排鍋爐，正轉爐排，熱水鍋爐。主要燃料為稻殼，稻殼燃燒后灰渣外賣。脫硝系統為新上，由我公司承建。原始氮氧化物濃度為100mg/Nm3左右，硫氧化物為47mg/Nm3左右。安裝脫硝系統以后達到穩定超低排放，而且兼顧脫硫。效果非常好。

總結：通過以上案例證明，我公司在生物質鍋爐脫硝方面技術先進，脫硝活性反應劑效果明顯，在各種工況下都能達到超低排放標準.更重要的是投資省，運行費用低，是當前生物質鍋爐以及燃煤鍋爐脫硝超低排放的最佳選擇。