我公司開發(fā)的BXRH換熱式熱風爐（120萬大卡以上）是由高溫旋轉(zhuǎn)沸騰爐，高溫煙氣沉降室、煙氣加熱器等部分組成。 燃料經(jīng)喂料機勻

我公司開發(fā)的BXRH換熱式熱風爐（120萬大卡以上）是由高溫旋轉(zhuǎn)沸騰爐，高溫煙氣沉降室、煙氣加熱器等部分組成。

燃料經(jīng)喂料機勻速地送入爐膛到旋轉(zhuǎn)爐盤上，鼓風機的高壓風通過等壓風箱從布風板上的眾多風帽小孔射入爐膛，各方散射的風聚合成“氣墊”托起燃料及爐料呈流化態(tài)沸騰狀燃燒，燃料和爐渣在高溫狀態(tài)下騰躍，相互摩擦、碰撞及裂解，由大至小直至燃盡為止。這種燃燒具有空氣與燃料接觸面積大，相對運動速度高，燃料在流化床中停留時間長、燃燒速度快、燃盡程度高、節(jié)能環(huán)保等特點，

燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣進入煙氣沉降室進行二次燃燒，煙氣夾帶的粉塵在沉降室內(nèi)經(jīng)高溫聚合沉降后出來的高溫煙氣與換熱器二次風熱煙氣混合均勻后進入換熱器。換熱器管外走煙氣，管內(nèi)走空氣，空氣與煙氣形成逆流換熱。換熱器出口的煙氣引風機一部分作為二次熱風，一部分排空。冷風通過鼓風機（或者烘干系統(tǒng)的抽風機）進入換熱器，經(jīng)換熱器熱交換后達到工藝所需溫度的熱風進入烘干設備對物料進行烘干。

換熱裝置由高效換熱器和砌筑而成的布風室、降塵室及外維護構(gòu)成。對換熱器的換熱管進行不同的設計組合可得到各種溫度及熱量的熱風源。

適用燃料

生物質(zhì)木片、桉樹皮、木粉、稻殼等生物質(zhì)散料。燃料水分可以高達50%，用熱成本比燒煤的還便宜。

燃燒裝置

爐排形式：旋轉(zhuǎn)沸騰爐排

換熱器

換熱器由噴射管和插件管組合后的溫度可達380-580℃左右，中低溫換熱器全部采用插件管，換熱后的空氣溫度100-380℃。

(1)噴射換熱管由外管和噴射內(nèi)管組成，預熱氣體由內(nèi)管的各個小孔噴至外管內(nèi)壁，因噴出速度大，且系垂直噴向管壁，破壞了管壁上的氣流附而層，使對流換熱加強，提高了換熱系數(shù)，同時管壁溫度相對降低，有利于提高換熱器的使用壽命，根據(jù)換熱后空氣溫度和清潔度要求，可選取不同材質(zhì)的內(nèi)外管。

(2)插件換熱管是在無縫管內(nèi)插入螺紋片狀插件，使空氣在管內(nèi)高速旋流，減少了與管壁的阻力，提高了換熱器的傳熱系數(shù)。

產(chǎn)品優(yōu)勢

（1）獨特的旋轉(zhuǎn)爐排，可以燃燒生物質(zhì)木片、桉樹皮等燃料，燃料選擇范圍更廣，有效降低燃料成本；

（2）熱煙氣采用二次燃燒、粉塵沉降技術：

因高溫灼燒及熱煙氣中粉塵的磨損；嚴重影響換熱器的使用壽命。BXRH型間接熱風爐在設計中采用了煙氣二次燃燒及粉塵沉降技術，采取有效的防護措施，避免了爐膛內(nèi)的火焰和換熱器的直接接觸，同時控制了進入換熱器的焦油和粉塵含量，減少了含塵氣體對換熱器的磨損，提高了換熱器的使用壽命。使得換熱器熱效率得到了很大的提高。

（3）采用合理的煙、空氣行程：

BXRH間接換熱式熱風爐的熱煙氣與空氣采用逆流熱交換的方式，提高了熱傳傳導的效率。

（4） 獨特的渦流換熱形式：

采用國際上較為先進的渦流換熱結(jié)構(gòu)，換熱管由外管和進口渦流裝置及內(nèi)管組成。來自渦流裝置的高速氣流在換熱內(nèi)形成渦流場，使得換熱管內(nèi)的氣流形成旋流，使得相對較低的溫度也能有很好的導熱效果，降低了系統(tǒng)的運行成本，高效率低能耗。熱效率高達76%以上；

（5）工藝設計先進，安全高效，經(jīng)久耐用，型號全，可選擇性強，最大供熱可達3000萬大卡/小時；