催化燃燒設(shè)備多少錢一臺，有機廢氣催化燃燒處理是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備

催化燃燒設(shè)備多少錢一臺，有機廢氣催化燃燒處理是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個或多個吸附床可交替使用。一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

燃燒催化廢氣設(shè)備

RCO催化燃燒設(shè)備學(xué)名叫蓄熱式催化燃燒法，蓄熱是指設(shè)備本身帶有自動蓄熱功能，即催化劑周圍的陶瓷蓄熱體，可以自動蓄熱，減收電能消耗。

催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體的排放，減少其對大氣環(huán)境的污染。當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單吸附器，空氣得到凈化。

隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫?zé)峥諝獾慕佑|過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經(jīng)脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標(biāo)排放。

廢氣催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢備及砂處理車間工序復(fù)雜物料輸送量大工藝設(shè)備多揚塵點多的特點研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風(fēng)元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開啟后同時預(yù)熱催化劑，催化劑到達溫度后進行化學(xué)反應(yīng)。進行廢氣凈化。

幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）；可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

2、該設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

3、設(shè)備占地面積小。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當(dāng)有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定、可靠。

催化燃燒設(shè)備催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，同時有利于延長設(shè)備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應(yīng)放熱不足以維持系統(tǒng)的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風(fēng)險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設(shè)備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風(fēng)稀釋廢氣至爆炸下限以下。

廢氣經(jīng)風(fēng)機引入熱交換器，再經(jīng)電加熱室將氣體加熱到催化氧化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化氧化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為 250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度 670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。

1、預(yù)處理

對于有機廢氣，人們應(yīng)首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有大量水分和少量粉塵，為避免水分與粉塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理時利用高效率的過濾器進行過濾。

2、吸附操作

經(jīng)過預(yù)處理的有機廢氣，在風(fēng)機的作用下引入吸附床，將其均勻地分布在活性炭表面。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在表面，這一過程耗時較少，但時間越長，吸附越徹底。

二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機廢氣卻達到較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣可以達到相關(guān)大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，在風(fēng)機的作用下，其可以達到15m高排氣筒的排放標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，三套設(shè)備可以實現(xiàn)輪流操作。

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