鑄造廠除塵器生產廠家，各類鑄造廠、鑄造工序生產過程中產生大量的粉塵，這些粉塵均需要治理。泊頭市金珠環保設備有限公司是位于滄州

鑄造廠除塵器生產廠家，各類鑄造廠、鑄造工序生產過程中產生大量的粉塵，這些粉塵均需要治理。泊頭市金珠環保設備有限公司是位于滄州市泊頭市四營工業區的鑄造廠除塵系統廠家。一個完整的鑄造廠除塵系統，應該由集塵系統、吸塵管路、除塵主機、風機、控制系統構成。

1. 集塵系統設計，是鑄造除塵凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。一般根據現場工況，可采用集塵罩、吹吸式集塵系統等不同的粉塵收集方式。

2.吸塵管路，需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統所處環境等多種因素，進行綜合考量。

3.除塵主機和風機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，根據工況具體要求來選定。我們有濾筒式除塵器和脈沖布袋除塵器兩種產品系列，與其他廠家相比，可更深入的考量設備投資和運行費用。

一、鑄造廠濾筒除塵器

1、濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。n
2、濾筒式除塵器的結構n
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成。 n
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。n
3、 濾筒式除塵器工作原理n
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

二、鑄造廠脈沖布袋除塵器

1、鑄造廠脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了保證系統的正常運行，除塵器的阻力應維持在限定的范圍內n（1200~1500Pa左右），所以清除布袋表面的積灰，以降低設備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰可編程序控制器控制。?

2、清灰系統?

（1）清灰控制方式?n
?清灰控制方式一般分為定時法及定阻法。??清灰控制方式一般采用定時法，根據不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等n因素不同而找出經濟合理的噴吹周期。一般鑄造廠除塵器選取定時法。?n
?在滿足清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節省能耗。?

（2）電器控制裝置的功能?n
??除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在更換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產產生的損失。?n?n
（3）設備特點?n
???脈沖噴吹類袋式除塵器的特點是在同一收塵室，n各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾同時進行，即所謂在線清灰。??所以脈沖袋收塵器能捕集含塵濃度高達1000g/m3N的氣體。