20000風量吸附濃縮凈化+催化燃燒脫附再生廢氣處理設計方案，?編制原則及指導思想?1、嚴格遵守國家、市級環保法規，認真執行相關技

20000風量吸附濃縮凈化+催化燃燒脫附再生廢氣處理設計方案，?

編制原則及指導思想?

1、嚴格遵守國家、市級環保法規，認真執行相關技術規范。?

2、采用成熟穩定、先進可靠的技術工藝，確保廢氣處理設施長期穩定運行，廢氣達標排放；?

3、采用技術先進、高效、節能、穩定、易于操作維護的核心凈化設備；??

4、工藝設備、儀表、電器元器件、材料、系統軟件選用質量可靠、性能良好、維修維護方便的行業內中高檔產品。電動設備選用節能、低噪的優質產品；；?

5、提高系統的自動化控制水平，以方便操作管理和降低勞動強度；?

6、因地制宜、精心規劃、合理布局，最大限度的優化、美化站區工作環境，方便操作管理、節約土地資源；?

7、設備主體與廠區主體建筑顏色保持接近，實現整體協調；?

8、優化施工組織方案，縮短施工工期；?

9、按照建設方的要求和項目的實際情況，在確保工程質量和處理效果的前提下，最大程度的降低工程建設資金和運行費用；?

10、環保設施的設計和使用不得影響生產工藝的正常運行。

工藝流程說明：

1、廢氣的凈化工藝是利用前端預處理之后，進入干式過濾除灰塵，再經過蜂窩狀活性炭吸附實現達標排放；

2、吸附飽和后的活性炭經過催化燃燒設備實現再生，本方案中在生產的同時進行吸附飽和后的活性炭再生操作；

3、該催化燃燒方式采用在線的形式，即不需要人工進行活性炭的操作，切換閥門即可實現活性炭吸附器在吸附狀態和再生狀態的切換；

4、當催化燃燒器運行時，循環管路中氣流溫度超過設計值，補冷風機自動啟動注入新風，防止高溫引起的貴重金屬催化劑失活和脫附熱空氣溫度過高引起的安全問題；

5、排放筒是實現有組織排放的必要設備，在本方案中將凈化后的廢氣通過排放筒高空排放。

2.2.2、廢氣凈化的常見工藝比較

目前國內有機廢氣的凈化方法很多，有直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸收法、生物法、等離子、UV光解等。

（1）直接燃燒法：

利用氣態有機物的可燃性，在高溫（燃燒溫度范圍為800～1200℃）燃燒中使有機廢氣通過化學氧化作用和熱分解作用反應生成CO2和H2O無害化排放。燃燒時產生大量的熱量可再利用，但不能回收有機物成分。

燃燒法適用于處理高濃度多組分有機廢氣（5000~12000mg/m3），該法需不間斷的外加燃料維持有機物的高溫火焰燃燒條件。該工藝可直接處理含塵有機廢氣且凈化效率高（≥95%），但燃燒設備的一次性投資和運行費用較高，運行管理難度大。

目前主要應用于太陽能、制藥、印刷、汽車等行業的部分特種廢氣凈化處理。

（2）催化燃燒法：

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間）的有機廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進行低溫氧化無焰燃燒，將有機成分氧化為CO2和H2O產物。催化燃燒法的特點：無火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進入催化燃燒裝置的氣體必須經過濾處理和預熱處理，使廢氣溫度達到催化劑的起燃溫度（220～250℃之間），除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

目前主要應用于印刷、汽車、電子、五金等行業噴涂、烘烤固化爐排放的小風量、中高濃度的有機廢氣凈化處理。另外，結合活性炭吸附凈化法一起凈化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。

（3）吸收法：

吸收法即：利用有機廢氣的物理性質，通過適當的吸收劑與廢氣通過氣液傳質作用吸收廢氣中有害氣體組分的方法。其凈化效率低、運行費用高、吸收液造成廢水的二次污染。主要應用于含有固體顆粒物、濃度較低、有一定粘性的有機廢氣的預處理，同時起動一定的降溫作用。

（4）吸附法：

吸附法即：利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對廢氣中有機組分的高效吸附性能，使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。吸附法凈化效率高、運行費用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環境帶來固體廢棄物的二次污染。目前主要應用于大風量、低濃度（≤500mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的有機廢氣凈化處理。另外，利用催化燃燒法產生的高溫熱空氣將其吸附劑進行脫附再生，從而大大降低更換吸附劑的運行成本、達到高效、經濟、節能、環保的目的。與催化燃燒設備組合共同凈化處理大風量、低濃度有機廢氣是其最主要的應用途徑。

低溫等離子凈化法和UV光解凈化法的工藝先進，但是穩定性好可靠性都有待提供，且對于苯系物的凈化效率低，不適合本項目采用；蓄熱式RCO、RTO燃燒法的投資費用高、運行費用高，主要針對中高濃度的有機廢氣治理，本項目廢氣的濃度低，約為200~300mg/m3，不適合本項目采用；單純活性炭吸附法的投資成本低，但是運行成本高，且吸附飽和后的活性炭是一種二次污染物，通常作為危廢處理，單純的活性炭吸附工藝已經逐漸被淘汰；

活性炭吸附+脫附再生+催化燃燒的組合工藝（即CO），首先利用工藝成熟投資少的活性炭吸附凈化廢氣中的有機成分，吸附飽和后的活性炭通過脫附再生后繼續使用，避免了更換的費用和作為危廢的處置費用，脫附下來的有機氣體濃度較高，直接進入催化燃燒設備，低溫無火焰燃燒后達標排放。因此，經過綜合本項目采用活性炭吸附+脫附再生+催化燃燒的組合工藝，具有技術成熟、投資省、運行費用低，凈化效率高等優點，是本項目最適合的工藝。

2.2.3、廢氣凈化的主體工藝—活性炭吸附法

根據本項目中的廢氣，既含有一定濃度的固體顆粒物又含有一定濃度的有機溶劑，通常選用干式過濾除漆霧+活性炭吸附濃縮+催化燃燒的組合工藝。活性炭吸附是實現該有機廢氣達標排放的關鍵，通過活性炭表面巨大的比表面積所引起的巨大吸附能力，將有機溶劑分子有效吸附，但活性炭的吸附容量是有限的，吸附飽和后的活性炭不具有吸附凈化有機廢氣的功能；

通過活性炭吸附裝置可以實現將廢氣量體積濃縮到原有風量的幾十分之一，因此減少催化燃燒裝置近十倍的處理風量和設備造價；同時活性炭吸附裝置可以實現將有機物濃度濃縮至原始濃度的十倍以上，該濃度可實現催化燃燒裝置的燃燒熱平衡，即催化燃燒開始起燃后的運行過程中無需外加熱量，從而實現降低運行費用之目的。

2.2.4、活性炭的再生工藝—催化燃燒法

通常活性炭的脫附再生有兩種方式，即：蒸汽再生和催化燃燒再生。

1、蒸汽再生方式的介紹

（1）蒸汽再生方式是八十年代就已經投放市場， 吸附一般采用是顆粒狀活性碳，其設備阻力很大，主排風機運行費用高。

（2）因為顆粒狀的活性碳的活性問題，其比表面積小，對苯系物（苯、甲苯、二甲苯）吸附效率不高（在15-18%左右），所以設備凈化效率一般不會超過85%，

（3）因為顆粒活性炭的孔徑很小，使用一段時間以后有機溶劑及一些雜物（如少量進入設備的漆霧）會迅速的被堵塞，凈化效率會隨著時間迅速的降低，再生的使用壽命相對較短（一般在2-3年），且脫附再生時間比其他方式要相對較長。

（4）蒸汽脫附再生的操作相當繁瑣（蒸汽閥門的條件、冷凝分離系統的手工操作等等），需要1-2兩個人員定崗操作，

（5）蒸汽再生后冷凝回收的溶劑有三種處理方式

①添置精餾設備進行分離才能重新使用，（一般印刷廢氣再生產生的溶劑在市場上很難二次利用，因為里面的成分混雜了很多其他的污染物）。

②送到垃圾處理廠焚燒。

③和煤炭混合在一起送人鍋爐燃燒。

（6） 會產生廢水二次污染的問題，廢水需要達標排放處理。

（7）需要配置一套專用于活性炭再生的鍋爐或蒸汽發生器。

（8）設備內部防腐必須處理好，否則設備易銹蝕，使用壽命相對縮短。

2、催化燃燒再生方式的介紹

（1）催化燃燒再生方式是九十年代初投放市場，吸附采用新型活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有：優良的熱力學性能、低助力、低消耗、對苯系物的高吸附率等。其擁有優良的吸附性能，結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表面積大，流體阻力小等優點。該產品特別適用于大風量、低濃度的有機廢氣凈化治理；目前該設備己在我國汽車、印刷、塑膠 、五金、電子等行業得到成熟應用近20年。