鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司針對轉(zhuǎn)爐煤氣的特性，研發(fā) 、生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴，采用穩(wěn)焰盤結(jié)構(gòu)，風氣混合比例精確，自帶點火槍，采用高熱

鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司針對轉(zhuǎn)爐煤氣的特性，研發(fā) 、生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴，采用穩(wěn)焰盤結(jié)構(gòu)，風氣混合比例精確，自帶點火槍，采用高熱值燃料（或高能點火槍點火）作為引導火，小燒嘴著火穩(wěn)定后，自動引燃主煤氣燒嘴。

轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴管道采用防爆氣動閥調(diào)節(jié)或開關(guān)切斷作用，確保整套煤氣燒嘴設(shè)備安全 、穩(wěn)定運行。 轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴控制柜，具有自動點火 熄火報警切斷 泄露報警切斷功能，具有就地與遠程控制功能，與中控對接，實現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備自動化控制功能， 轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴主要應用于：鍛造加熱爐 、軋鋼加熱爐、 熔鋁爐、烘干機 、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備、烤包器 、廢鋼預熱系統(tǒng)等設(shè)備。

詳細內(nèi)容；

一 、轉(zhuǎn)爐煤氣概念：是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料。可以單獨作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防泄漏。

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉(zhuǎn)爐爐氣含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氫和微量氧。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時,溫度高達1450~1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是:煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800~1000℃,然后順序經(jīng)過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍,每噸鋼可回收60~80立方米煤氣，平均熱值約為2000~2200千卡/立方米。②干法凈化系統(tǒng)在國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)被廣泛采用煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃,經(jīng)干式電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/立方米的凈煤氣,經(jīng)抽風機送入儲氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12~15%;但無需建設(shè)污水處理設(shè)施,動力消耗低,但必須采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。

二 、轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴及燃控系統(tǒng)：

鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司針對轉(zhuǎn)爐煤氣的特性，研發(fā) 、生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴，采用穩(wěn)焰盤結(jié)構(gòu)，風氣混合比例精確，自帶點火槍，采用高熱值燃料（或高能點火槍點火）作為引導火，小燒嘴著火穩(wěn)定后，自動引燃主煤氣燒嘴。

轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴管道采用防爆氣動閥調(diào)節(jié)或開關(guān)切斷作用，確保整套煤氣燒嘴設(shè)備安全 、穩(wěn)定運行。 轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴控制柜，具有自動點火 熄火報警切斷 泄露報警切斷功能，具有就地與遠程控制功能，與中控對接，實現(xiàn)廠區(qū)設(shè)備自動化控制功能。

轉(zhuǎn)爐煤氣燒嘴主要應用于：鍛造加熱爐 、軋鋼加熱爐、 熔鋁爐、烘干機 、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備、烤包器 、廢鋼預熱系統(tǒng)等設(shè)備。