75噸生物質鍋爐除塵器改造，排放5mg/m3，一、生物質鍋爐除塵器設備技術優勢：a.除塵效率高。b.合理的清灰程序和清灰周期_了除塵器的清

75噸生物質鍋爐除塵器改造，排放5mg/m3，

一、生物質鍋爐除塵器設備技術優勢：

a.除塵效率高。

b.合理的清灰程序和清灰周期_了除塵器的清灰效果和濾袋壽命。

c.清灰控制式的多樣化，可以隨著工況條件的不同，定不同的清灰方式；可實現復合離線脈沖清灰。

e.在正確地選擇過濾材料、工況的情況下能捕集含塵濃度高的氣體且不需要二級除塵，_排放濃度小于50mg/m3，達到允許的排放標準。

f.用于煤粉除塵時，還設有防爆裝置，確保運行。用于庫頂除塵時，可不帶支架、灰斗及排灰裝置。

g.可以根據物料的各種性質（如：酸性、堿性、高溫性、顆粒度大小、電負荷承受度等）選擇不同的濾袋材質，應用范圍廣。

h.可以根據使用條件選擇長袋低壓脈沖，扁袋低壓脈沖、圓袋高壓脈沖多種形式。

二、生物質鍋爐除塵器由來以及除塵原理

A:生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也高。可達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決，生物質鍋爐除塵器應運而生。此除塵器可廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工況企業常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面。

B:生物質鍋爐除塵器將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。

C:生物質鍋爐布袋除塵器由除塵布袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

生物質鍋爐除塵器專用耐高溫布袋是一個耐高溫新品種。它是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層壯復合，以實現高、新的物理及化學性能。復合型耐高溫針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯）。氟美斯(FMS)耐高溫布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點；并有適合150—200℃、250--300℃等不同溫度段的系列化產品。

一、生物質鍋爐除塵器專用耐高溫布袋優點：

生物質鍋爐除塵器專用耐高溫布袋與玻璃纖維濾料相比，其耐磨性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷。過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖耐高溫濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、耐腐蝕性差的弱點；尺寸穩定性、強度好，并且價格低于其它耐高溫化學釬維。FMS濾料是針對我國國情研制的新產品。

二、生物質鍋爐除塵器專用耐高溫布袋的應用：

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他 金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

三、生物質鍋爐脈沖布袋除塵器選購注意事項：

①噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

②脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

③清灰裝置噴吹有多種形式，如逆噴、順噴、對噴、管式噴吹、箱式噴吹、環隙噴吹等。其中管式中心噴吹應用較多。我公司生產的收塵器為管式中心噴吹。

④噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0.4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0.4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到 清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。