鍋爐布袋除塵器圖紙，鍋爐除塵器制作技術，泊頭市金珠環保設備有限公司專業團隊提供國內外各種規格鍋爐除塵(靜電除塵器，布袋除塵器，電

鍋爐布袋除塵器圖紙，鍋爐除塵器制作技術，泊頭市金珠環保設備有限公司專業團隊提供國內外各種規格鍋爐除塵(靜電除塵器，布袋除塵器，電袋復合除塵器，電除塵改袋除塵器， 電除塵改電袋復合除塵器) 脫硫； SCR煙氣脫硝， SNCR煙氣脫硝.投標前咨詢、資料準備、設備選型、技術標書制作、協助商務技術談判以及中標后工程管理咨詢、工程圖紙設計、設備監造、調試及運行的服務。同時，為客戶提供全套的鍋爐布袋除塵設備圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。

一、鍋爐除塵器的箱體 鍋爐除塵器的焊接均在車間平臺上焊接完成，這樣既可以保證除塵器畫板的平整，簡化了除塵器的整體安裝，使安裝質量得到了保證。鍋爐除塵器采用了大頂棚加雙層密封蓋的結構方式，檢修除塵器方便，有效的較少了工人的勞動強度。 二、鍋爐除塵器的布袋 本除塵器布袋采用PTFE濾料(聚四氟乙烯纖維)經三維針刺而成的一種過濾材料。PTFE纖維為大分子線性結構，因而具有極強的耐溫、耐磨、耐腐、耐化學穩定性，廣泛適用于鋼鐵、電力、垃圾焚燒等各種惡劣的煙氣過濾環境。

三、鍋爐除塵器骨架 除塵骨架采用錐形口結構的袋籠，在重力的作用下，自相平行。濾袋與濾袋間距均勻，整個袋室的氣流就比較均勻。濾袋籠骨的制作和焊接符合相應行業標準。四、鍋爐除塵器電磁脈沖閥 電磁脈沖閥是濾袋清灰的動力元件，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。這種脈沖閥的膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。五、鍋爐除塵器氣缸鍋爐除塵實際生產的工況是非常復雜的，有時會短暫的出現斷電和斷氣的狀態，為了鍋爐和風機等設備的安全運行，金珠環保協調氣缸廠家共同開發了自鎖式氣缸驅動機構和安全儲氣罐的聯合保護裝置。自鎖式氣缸驅動機構保證在斷電的情況下，沒有控制系統的信號控制，此機構將保持原來的狀態，不會誤操作。六、鍋爐除塵器PLC控制柜 鍋爐布袋除塵器設置采用PLC控制柜，可通過觸摸顯示屏操作實時監測系統運行工況。控制柜留有輸出接口，便于遠程監測。

七、鍋爐除塵器的卸灰閥 它所卸灰的物料溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,采用鏈輪連接。減速機和卸料器殼體有一定的距離。保證了物料的自動卸灰。八、鍋爐除塵器噴吹組合 鍋爐除塵器清灰方式為固定行噴吹，每個濾室內設置1～2只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排濾袋進行清灰。根據造紙黑液煙氣的性質，為了提高設備的使用壽命，采用了不銹鋼噴吹管。三、鍋爐布袋除塵器工藝原理圖：小型鍋爐除塵器設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，以前根據燃煤鍋爐的特點，在通常情況下，采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才達到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。 根據多年在燃煤鍋爐行業積累的經驗，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統的阻力，提高了除塵器的效率。 鍋爐的煙氣經過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，最后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。

鍋爐布袋除塵器工藝原理圖定時、定壓、手動的控制系統1)定時清灰選擇定時清灰時，定時清灰時鐘開始計時，當到達定時清灰設定的時間值時，開始第一輪清灰，清灰時鐘重新計時。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1000Pa左右，如果壓差值大于1100Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后清灰時鐘清零，要等清灰時鐘再次到達定時清灰設定的時間值時才開始下一輪清灰。2)定壓清灰選擇定壓清灰時，到達壓差設定顯示值，開始第一輪清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后要等兩個壓差計的顯示值大于壓差設定顯示值才開始下一輪清灰。3)定時差壓清灰選擇定時差壓清灰時，相當于兩種條件同時選擇，無論是先到達定時清灰設定的時間值，還是到達壓差設定顯示值，都開始清灰。密切關注差壓計顯示值，將壓差值穩定在1200Pa左右，如果壓差值大于1400Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于800Pa則增加清灰間隔。一輪清灰完成后差壓或者時間任何一個條件先滿足都開始下一輪清灰。清灰控制有手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時及手動清灰三種控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室按設定的順序依次進行清灰。

鍋爐布袋除塵器的安裝及調試1、為便于運輸，設備解體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統。5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm.6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規定壓力。8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再做檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力采用除塵器后系統風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。11、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管在安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。12、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

14、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第13條進行運行。15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。