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??孟村鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器，布袋脈沖式除塵，脈沖布袋除塵器包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統、導流板管道及進出口配對法蘭等。過濾器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

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脈沖布袋除塵器過濾系統包括內容：

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1、脈沖布袋除塵器本體：包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統、導流板管道及進出口配對法蘭）等。

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2、脈沖布袋除塵器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

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3、脈沖裝置：含氣包、噴吹管、電磁脈沖閥、噴嘴等。

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4、清灰供氣系統：包括儲氣罐，各管路及元器件，各閥、表等。

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5、走梯、平臺、檢修平臺、安全防護裝置；設備配線配管、輔料及連接件；各處進出口配對法蘭及連接件等。

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6、脈沖布袋除塵器電控系統（含高低壓設備）。

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7.脈沖布袋除塵器柜門用轉軸式活動鉸鏈與構架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護等級。

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鍋爐布袋除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統、電控設備、閥門。

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以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。

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1每天對壓力表、閥、氣缸和進出風閥門的品作進行一次例行檢查。

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2每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查。

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3每月對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

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4每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。

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5一旦有機會，或只少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄露情況進行檢查。

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鍋爐除塵器布袋， 鍋爐煙氣溫度通常高于120℃，因而對常溫下工作的燃煤鍋爐除塵器布袋，諸如聚脂(滌綸)、亞克力(共聚丙烯腈)等都不在候選之列，濾料的選定只能在耐腐蝕耐高溫除塵布袋中進行。

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僅從耐溫性能而言，有幾種濾料可供選用，但考慮到其他因素，則許多除塵器布袋將被剔除。 諾梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用來凈化燃煤鍋爐煙氣。但發現其耐水解性能很差，使用壽命僅3個月左右。芳砜綸(聚對苯酰胺)與其屬于同一族，性質相近，因而也不能考慮。 由于不耐水解而被排除在名單之外的還有柯麥爾(Kermel 聚乙撐二胺)，我國曾用其進行鍋爐煙氣凈化試驗，結果不理想。

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特氟綸(Terflon 聚四氟乙烯)從理化性質來說是最優的濾料，純特氟綸濾料除了過濾性能稍差外，幾乎所有的性能都優于其他濾料，使用壽命可達6～7年甚至更長。特氟綸濾料之所以較少被選用，是因為其價格特別昂貴。但是，人們還是很重視特氟綸的優良性能，在其他濾料不能單獨解決問題時，往往加入部分特氟綸，制成復合針刺氈高溫濾袋而應用。同樣基于價格昂貴的原因，不銹鋼濾料尚不為燃煤鍋爐除塵器領域認可。玻纖濾料是一種可行的選擇，其耐溫性能與特氟綸相當。以聚四氟乙烯復膜的玻纖濾料，在國外的應用可達四年以上的壽命。玻纖的最大缺點是不抗折，導致使用壽命嚴重下降。玻纖濾料對袋籠的要求也較嚴格。 目前在燃煤鍋爐煙氣凈化領域中應用較多的是P-84(聚酰亞胺)和PPS(聚對苯硫醚)兩種濾料。 P-84濾料具有很好的耐溫性能，而且由于纖維斷面的不規則形狀(被稱為英文字母形)，濾料的過濾效率很高。不足之處在于耐水解性能稍差，而價格較高則是人們不予首選的主要原因。

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從耐溫、耐腐蝕性、強度及價格等方面綜合比較的結果，pps高溫布袋被認為最適于燃煤鍋爐煙氣凈化的除塵器布袋之一，成為這一領域重點選用的濾料。

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經過綜合比較，并吸取國內外燃煤電廠的經驗，決定采用國外進口的PPS針剌氈，單重550g/m2。濾料制作的后期進行熱定型、防水、防油等表面處理。

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PPS高溫布袋的主要特性和性能

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PPS是濾料的商品名稱，英文名稱Polyphenylene sulfide，學名聚對苯硫醚。PPS纖維目前由日本的兩家公司所生產，東洋紡生產的稱為Procon，東麗公司生產的稱為Toray。 PPS對無機酸、有機酸、堿、有機溶劑都很強的抵抗能力，有很強的耐水解穩定性和阻燃性。從物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都屬良好，與P-84相當，強于特氟綸。 在一般的技術資料中，經常提到PPS濾料的連續工作溫度為180℃，并能經受200℃的瞬間高溫。但這些數值是在實驗室條件下得出的理想值，僅是反映纖維特性的指標，實際鍋爐運行時煙氣溫度較低，這對濾袋的壽命有好處。 PPS 的主要缺點是耐氧化能力較弱，過高的溫度會使纖維產生熱氧化反應， 其分子鏈所含的硫原子容易同氧原子結合，從而破壞其分子結構(見圖A)。 PPS受氧化危害的程度隨著氧含量和溫度的升高而劇增。在常溫下，大氣的氧含量為21%，但溫度較低，氧化很慢；當溫度超過100℃時，PPS允許的氧含量將隨溫度的升高而降低。在氧含量一定時，溫度增高10℃，氧化反應速度就會增加一倍。

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因此，應當結合煙氣的成分來確定PPS的工作溫度。在氧含量8%時，連續工作溫度為155℃；若氧含量增至10%，則連續工作溫度最好不超過150℃。 運行中還要特別注意煙氣的瞬間高溫。達到175℃的時間每次不超過1小時，每年累計不應超過400小時；而達到200℃的時間每次只能10分鐘，每年累計不應超過50小時。 此外，PPS對煙氣中的NO2也較為敏感，過量的NO2也會導致PPS濾料的氧化腐蝕。 針對PPS高溫布袋的使用壽命問題，我們的觀點是：只要采取綜合技術措施，如減少漏風率，鍋爐高效低氮燃燒，通過燃燒工藝和噴霧系統控制煙氣溫度在150℃以下等等，我們認為，除塵器布袋是可以保證長壽命的。 另一方面，也要防止煙氣溫度過低，造成低溫對PPS除塵濾袋的危害。即袋式除塵器的連續運行溫度不低于110℃。

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15噸鍋爐除塵器設備制造工藝

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發布于 河北