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蒸發技術發展歷程

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蒸發工藝作為化工、石油、制藥行業常見的操作單元,先后經歷了單效蒸發技術、多效蒸發技術、蒸汽噴射壓縮蒸發技術和機械蒸汽再壓縮

蒸發工藝作為化工、石油、制藥行業常見的操作單元,先后經歷了單效蒸發技術、多效蒸發技術、蒸汽噴射壓縮蒸發技術和機械蒸汽再壓縮技術(MVR蒸發技術),今天小編和大家一起來了解下蒸發技術的發展歷程。

一、蒸發行業現狀

在化工、石油、制藥等行業,大多會利用蒸發技術作為蒸發、濃縮、結晶、干燥、滅菌,而蒸發技術則是一道能耗較高的單元操作,此操作過程中會產生較多的二次蒸汽,若直接將二次蒸汽排放不僅浪費了蒸汽的潛熱而且部分物料也會隨著二次蒸汽一同流出蒸發系統,會對環境造成一定的污染。

傳統工業在能源的消耗和蒸發系統余熱的浪費還是比較嚴重的,其中大多僅循環利用和回收了約30%的廢熱和余熱。因此廢熱的循環利用和余熱回收是節能減排的重要環節之一,也是為企業降本、環保、增效的必要措施。

二、蒸發技術的發展歷程

蒸發技術是指通過對稀溶液進行加熱使大量的揮發性溶劑吸熱汽化,從而達到對其中不易揮發的溶質進行濃縮的過程,其被廣泛應用于化工行業、廢水處理、海水淡化、發酵產品提純以及食品加工的生產等。 蒸發工藝作為生物化工行業重要的操作單元,單效蒸發技術、多效蒸發技術、蒸汽噴射壓縮蒸發技術和機械蒸汽再壓縮技術(MVR蒸發技術)。

1、單效蒸發技術:單效蒸發技術是蒸發操作的一種。其特點是所產生的二次蒸汽不用來使物料進一步蒸發,只是單臺設備的蒸發。對于單效蒸發,在給定生產任務和確定了操作條件后,通常需要計算水分蒸發量、加熱蒸汽消耗量和蒸發器的傳熱面積。

2、多效蒸發技術:多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置稱。在多效蒸發中,各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。

在多效蒸發裝置中,由新蒸汽加熱第一效產生的蒸汽不進入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質得以再次利用。這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%。重復利用此原理,可進一步降低新蒸汽消耗。第一效的最高加熱溫度與最后一效的最低沸點溫度形成了總溫差,分布于各個效。結果,每效溫差隨效數增加而減小。所以為達到指定的蒸發速率必須增大加熱面積。初步估算表明,用于所有效的加熱面積隨效數成比例增加,這樣一來蒸汽節省量逐漸減少的同時,投資費用顯著增加。

3、蒸汽噴射壓縮蒸發技術:熱力蒸汽再壓縮技術(Thermal Vapour Recompressor,TVR),熱力蒸汽再壓縮時,根據熱泵原理,來自沸騰室的蒸汽被壓縮到加熱室的較高壓力;即能量被加到蒸汽上。由于與加熱室壓力相對應的飽和蒸汽溫度更高,使得蒸汽能夠再用于加熱。為此采用蒸汽噴射壓縮器。它們是根據噴射泵原理來操作,沒有活動件,設計簡單而有效,并能確保最高的工作可靠性。使用一臺熱力蒸汽壓縮器與增加一效蒸發器具有相同的節省蒸汽/節能效果。熱力蒸汽壓縮器的操作需要一定數量的新蒸汽,即所謂的動力蒸汽。這些動力蒸汽必須被傳送到下一效,或者被送至冷凝器作為殘余蒸汽。包含在殘余蒸汽中的剩余能量大約與動力蒸汽所提供的能量相當。

4、機械蒸汽再壓縮技術(MVR蒸發技術):MVR蒸發技術的核心是充分反復利用蒸發系統內產生的二次蒸汽,進而減少甚至不用外源蒸汽的一種形式。在結構上類似于將單效蒸發器與壓縮機之間通過管道連接成回路,其工藝特點是將蒸發器內溶液相通的區間內產生的二次蒸汽全部回收利用并重新作為熱源對料液進行加熱,完成此功能的設備便是蒸汽壓縮機。二次蒸汽是低溫低壓的低品位蒸汽,不能直接作為熱源被系統利用,可通過蒸汽壓縮機處理轉變成高溫高壓的高品位蒸汽而被使用。

機械蒸汽再壓縮時,通過機械驅動的壓縮機將蒸發器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機也作為熱泵來工作,給蒸汽增加能量。與用循環工藝流體(即封閉系統,制冷循環)的壓縮熱泵相反,因為蒸汽再壓縮機是作為開放系統來工作,故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后,冷凝液離開循環。加熱蒸汽(熱的一側)與二次蒸汽(冷的一側)被蒸發器的換熱表面分隔開來。開放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對比表明:在開放系統中的蒸發器表面基本上取代了封閉系統中工藝流體膨脹閥的功能。通過使用相對少的能量,即在壓縮熱泵情況下的壓縮機葉輪的機械能,能量被加入工藝加熱介質中并進入連續循環。在此情況下,不需要一次蒸汽作為加熱介質。

MVR 作為一個蒸發體系,是一個相對封閉的內循環系統。根據蒸發產品的要求不同以及工藝條件多變性,MVR 具體的結構和設備組成略有差異,但從MVR 運行的原理角度上來說,主要由預熱器、蒸發器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、真空泵以及清洗系統等相關附屬設備組成,其中蒸汽壓縮機和蒸發器是 MVR系統的核心組件。

以上是目前蒸發技術發展歷程。任何一門技術都是需要在長期的應用過程中,不斷進步、不斷完善,以適應不斷提高的市場需求。需要隨著蒸發技術發展不斷改進,以便于適應發展趨勢。

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