在化工、食品、醫藥等工業中，液體的濃縮、脫水等工藝都是利用蒸發來實現的。 多效蒸發系統是提高蒸發操作能量利用經濟性的主要途

在化工、食品、醫藥等工業中，液體的濃縮、脫水等工藝都是利用蒸發來實現的。 多效蒸發系統是提高蒸發操作能量利用經濟性的主要途徑之一。今天小編主要想聊聊多效蒸發系統的流程。

一、多效蒸發系統

多效蒸發系統是由多個蒸發器串聯組合而成的換熱系統。將多個蒸發器串聯起來，前一個蒸發器的二次蒸汽作為下一個蒸發器的加熱蒸汽，下一個蒸發器的加熱蒸汽，下一個蒸發器的加熱室便是前一個蒸發器的冷凝器，這便是多效蒸發器的原理。

蒸發同樣數量的水分，采用多效時所需要的生蒸汽量將遠較單效時小，多效蒸發系統流程中，各效的操作壓強及溶液沸點均依次降低，前效的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，即后效的加熱室等同于前效二次蒸汽的冷凝器，過程中僅需消耗生蒸汽，故而提高蒸汽利用率。

二、多效蒸發系統的流程

多效蒸發中物料與二次蒸汽的流向有平流、逆流、并流多種組合。

1、并流加料蒸發流程。

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。并流加料流程中，因后效蒸發室壓強、沸點低于前效，在效間壓強差作用下，即可實現溶液的效間輸送，并自蒸發產生二次蒸汽。但溶液濃度的逐效增加會使蒸發器的傳熱系數逐效降低，從而影響蒸發效果，因此高粘度溶液適合采用此種方法。

并流加料蒸發流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩定。

2、逆流加料蒸發流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。逆流加料流程中，溶液濃度沿流動方向不斷增加的同時，溫度也逐漸升高，因而各效傳熱系數相差不大。溶液的效間輸送需借助泵，因此能量消耗較大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法適于處理黏度隨溫度和組成變化較大的溶液，不宜處理熱敏性溶液。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發過程宜采用此流程。

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