陶粒生產設備廠家河南康百萬機械公司研發生產的陶粒生產線設備包括原料破碎、粉磨、混料、制粒、烘干(或固化)、煅燒、冷卻、包裝

陶粒生產設備廠家河南康百萬機械公司研發生產的陶粒生產線設備包括原料破碎、粉磨、混料、制粒、烘干(或固化)、煅燒、冷卻、包裝、廢氣處置、粉塵處置等裝置，該廠家有著20余年熟練的陶粒生產設備經驗，是集研發、制造、生產、銷售、安裝、售后一體的生產廠家，目前很受用戶信賴。該堅持生產的陶粒生產設備具有工藝范圍廣、智能化程度高、環境污染少及能耗少等優點。

陶粒生產設備廠家河南康百萬機械公司提供從原料的貯運、預熱、煅燒、冷卻到成品貯運系統、環境收塵系統、尾氣除塵脫硫除臭系統、電氣自動化控制系統的工藝設計、廠區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一條龍的技術服務。

對輥制粒機是陶粒生產設備廠家河南康百萬機械公司針對粉體或小顆粒物料設計的一種專用成型設備，是陶粒生產線的關鍵設備。其出料均勻、成品率高、產量大、結構緊湊、布置合理、占地面積小，能夠滿足污泥陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒等對制粒工藝的要求。

陶粒生產設備對輥制粒機主要由活動輥裝置、固定軋輥裝置、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等組成，結構特點是：

1、機架焊接、去除應力后，配合面經整體一次性加工成型，裝配精度高、設備運轉平穩；

2、驅動裝置與固定輥采用鏈條傳動，能保證準確的平均傳動比，傳遞功率較大；

3、活動輥裝置設有彈簧調節裝置，可在遇有不可成型硬物時，自行調節兩棍子之間的間距，以免損壞設備。

陶粒生產設備ZJ系列雙軸攪拌機是利用一對帶有攪拌葉片的螺旋軸的同步旋轉，在輸送粉狀物料的同時對其進行加濕、攪拌的設備。該型設備攪拌效率高、結構緊湊、運行穩定、清潔環保。

陶粒生產設備廠家ZJ系列雙軸攪拌機具有以下特點：

1、整個攪拌、輸送過程在密閉空間內進行，無粉塵外泄，清潔環保；

2、集攪拌、加濕、輸送于一體，攪拌均勻性好、生產效率高、產能大；

3、軸端部采用迷宮式與填料式組合密封，起到雙重密封作用，密封效果好；

4、攪拌葉片由耐磨材料制成，并經特殊表面處理，具有高的耐磨性；

5、整機結構緊湊、占用空間小、傳動平穩、可靠性高、噪音小。

陶粒生產設備陶粒回轉窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個窯體通過兩個輪帶支撐在相應的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動；其傳動過程是變頻電機通過減速機及其配套聯軸器帶動小齒輪轉動，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，蕞終大齒圈帶動筒體作回轉運動。烘干過程是物料通過進料機構進入窯內，由于筒體是在傾斜狀態下作緩慢回轉運動，因此物料在隨筒體回轉的同時，在軸向方向上由窯尾（高端）向窯頭（低端）運動；煅燒窯出來的高溫空氣由窯頭通過連接裝置進入烘干窯內，傳給物料，物料在移動的過程中經過烘干后，從窯頭卸料進入煅燒窯。煅燒過程是物料通過烘干窯進入窯內，由于筒體是在傾斜狀態下作緩慢回轉運動，因此物料在隨筒體回轉的同時，在軸向方向上由窯尾（高端）向窯頭（低端）運動；燃料由窯頭通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導等多種方式傳給物料，物料在移動的過程中經過煅燒后，從窯頭卸料進入下一道工序。

河南康百萬陶粒生產設備廠家生產的陶?；剞D窯具有以下特點：

1) 回轉窯傳動采用變頻調速，效率高，電耗低；

2) 單位產品燃料能耗低；

3) 負壓操作，粉塵污染小；

4) 工藝流程簡單，同時完成烘干、造粒、煅燒；

5）布置緊湊、系統設備重量輕、投資低。

豎式冷卻器是河南康百萬陶粒生產設備廠家在引進和吸收國外先進技術基礎上，研制的用于冷卻高溫熟料的豎式冷卻裝置，具有熱交換效率高、磨損件少、不產生廢氣等特點，適宜利用地形高度差配置，可用于建材、化工等行業的煅燒系統。該型設備可以顯著提高入窯二次風溫度，起到節能降耗作用，屬于節能環保型產品。

河南康百萬陶粒生產設備廠家生產的豎式冷卻器具有以下特點：

1、關鍵部位均為耐熱鋼，可在高溫下正常工作，具有長的使用壽命；

2、耐火內襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在冷卻器內均勻冷卻；

3、有效提高入窯的二次風溫度，起到節能降耗作用；

4、產能大、效率高，可大幅縮短物料的冷卻時間，降低系統的熱耗。

陶粒生產設備廠家提供的生產陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

1、建筑陶粒原料處理

主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。

2、建筑陶粒攪拌和制粒

料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

3、建筑陶粒預熱和焙燒

料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內部發生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷卻

出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃燒設備

如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設置一臺鼓風機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉窯內燃燒。

6、窯尾收塵

出回轉窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。

7、成品篩分和包裝

出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。

河南康百萬陶粒生產設備廠家陶粒生產線具有以下優勢：

1、陶粒生產線具有超強的加工性能，其搭建的各個設備綜合性能極好，是國內較先的加工設備。

2、整個生產采用新型的工藝進行生產，使用同等的設備大幅減少動力和生產成本的減少，而且對環境還環保。

3、陶粒生產線的設備全部合理化布置，更節省廠地，生產效率高。

5、采用全新設備的進行配套技術，研發出先進的完全適合用于不同物料的不同工藝運行，實現了各種不同的設備的配合運行。

生產陶粒的原料不同，對陶粒生產設備的要求也就不一樣。所以對廠家的綜合實力的要求也會很高。受到市場環境的影響，每個陶粒生產設備廠家的科技力量和技術工藝又各有不同?，F在，好多小的廠家還沒有自己的工藝和技術，主要是靠模仿別的成熟商家的產品，這樣設備的質量就得不到相應的保障。

河南康百萬陶粒生產設備廠家生產的陶粒設備在實際生產過程中，基本不會出現任何噪音，而且它的密封性非常好，可以有效的杜絕粉塵外泄，不會污染環境。并且該設備生產能力大，工作效率高，滿足用戶在產量方面的較高需求。這款設備采用更新的工藝與技術研制而成，所以它的結構非常合理，工作原理較先進，因此它的自動化程度較高，用戶使用起來才會更加的簡單與方便。如您有需要，歡迎隨時來場咨詢、考察、選購設備！

位于河南省鞏義市高新技術開發區的河南康百萬環保科技有限公司是一家專門生產年產3萬-50萬立方米陶粒生產設備的大型廠家，具有專業的陶粒生產線設備生產制造經驗，該公司生產的設備因其質量好，效率高，售后服務好等優勢獲得廣大消費者的一致好評！