催化燃燒設(shè)備有限公司，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集環(huán)保設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝及調(diào)試的高新技術(shù)企業(yè), 公司坐落

催化燃燒設(shè)備有限公司，泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集環(huán)保設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、安裝及調(diào)試的高新技術(shù)企業(yè), 公司坐落于滄州市泊頭市四營工業(yè)區(qū)，公司主要的業(yè)務(wù)領(lǐng)域?yàn)椋捍髿馕廴痉乐伟ㄓ袡C(jī)廢氣治理、無機(jī)廢氣治理、除塵脫硫脫銷等工業(yè)廢氣、有毒有害氣體排放治理以及污水處理廠及垃圾中轉(zhuǎn)的空氣異味治理。以其專業(yè)的品質(zhì)，良好的售后服務(wù)，得到了用戶的一致認(rèn)可。

吸附脫附催化燃燒流程，催化燃燒技術(shù)，vocs催化燃燒環(huán)保設(shè)備，RCO催化燃燒工業(yè)廢氣凈化，經(jīng)收集后的廢氣進(jìn)入干式過濾器，祛除水霧及顆粒物霧，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1臺，當(dāng)活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

RCO催化燃燒工業(yè)廢氣凈化工藝流程及說明

本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由2個活性炭吸附箱（1用1備），1個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié)；廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，最后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。最后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

RCO催化燃燒工業(yè)廢氣凈化技術(shù)特點(diǎn)

1) 整個系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；

2) 在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3) 使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的 8-10 倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的 25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；

4) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；

5) 采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高， 使用壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到 2000mg/m3 時，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá) 97%以上。

6) 利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)， 而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒器進(jìn)行凈化處理，不需另加能源，運(yùn)行費(fèi)用大大降低。

7) 采用 PLC 控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實(shí)現(xiàn)脫附溫度自動控制。

催化燃燒設(shè)備基本上能夠解決全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成份繁雜的各種各樣有機(jī)化學(xué)廢氣處理。針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等制造行業(yè)排污的較低濃度的、多成份，又沒有回收使用價值的廢氣，選用吸附-催化燃燒裝置法的解決實(shí)際效果更強(qiáng)。解決效率高，無二次污染。用VOC處理設(shè)備 催化燃燒裝置法解決工業(yè)廢氣的清潔率一般都會95%之上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜分子有機(jī)物也有別的點(diǎn)燃物質(zhì)），因而無二次污染難題。除此之外，因?yàn)闇囟鹊停芎芏嘟档蚇OX的轉(zhuǎn)化生成。影響催化燃燒設(shè)備經(jīng)濟(jì)收益的關(guān)鍵要素有：金屬催化劑性能和成本費(fèi)；VOC處理中的有機(jī)化合物濃度值；發(fā)熱回收高效率；運(yùn)營管理和實(shí)際操作水準(zhǔn)。催化燃燒設(shè)備盡管不可以回收有效的產(chǎn)品，但能夠回收再利用催化燃燒設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)熱，節(jié)約能源，減少成本費(fèi)，在經(jīng)費(fèi)上是有效行得通的。

voc催化燃燒廢氣處理，設(shè)備催化燃燒設(shè)備，工作原理有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備集氣系統(tǒng)由集氣罩和通風(fēng)風(fēng)管構(gòu)成。

集氣罩：集氣罩是用于收集污染空氣的，其特性對凈化設(shè)備的技術(shù)性經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)有直接的影響。因?yàn)槲廴疚餀C(jī)器設(shè)備構(gòu)造和生產(chǎn)制造實(shí)際操作加工工藝的不一樣、集氣罩的方式是各種各樣的。

通風(fēng)風(fēng)管：在凈化設(shè)備中用于運(yùn)輸氣流的管路稱之為通風(fēng)風(fēng)管，根據(jù)通風(fēng)風(fēng)管使系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備和部件連接成一個總體。

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。