循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料顆粒有哪幾種存在形式?1)第一種是較為粗大的、構(gòu)成床料的硬顆粒，這些粗大顆粒主要停留在布風(fēng)板上方的料層

循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)物料顆粒有哪幾種存在形式?

1)第一種是較為粗大的、構(gòu)成床料的硬顆粒，這些粗大顆粒主要停留在布風(fēng)板上方的料層內(nèi)，形成快速翻滾與流態(tài)化料層燃燒，由于不易被破碎成細(xì)微顆粒揚(yáng)析，最終將以底渣的形式排出爐外，這部分顆粒的尺寸一般為0.2~15mm。

2)第二種是作為爐內(nèi)物料中間載體的中等尺寸細(xì)顆粒，這是循環(huán)流化床鍋爐的有效循環(huán)物料，這部分顆粒的尺寸一般為0.07~0.2mm。

3)第三種是經(jīng)過多次循環(huán)燃燒破裂、磨損形成或直接送入爐內(nèi)的細(xì)微顆粒。這部分顆粒大多以飛灰形式從爐膛和旋風(fēng)分離器出口排出鍋爐燃燒段，進(jìn)入尾部煙道直至被除塵器所捕捉，這部分顆粒的尺寸一般小于0.07mm。

不同尺寸顆粒在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中按照什么規(guī)律分布?

正常運(yùn)行的循環(huán)流化床鍋爐，由于流化風(fēng)速對(duì)不同尺寸和形狀的顆粒產(chǎn)生的夾帶能力不同，使得分離器對(duì)不同粒徑顆粒的分離效率產(chǎn)生差異，表現(xiàn)為循環(huán)流化床內(nèi)物料粒度分布向一個(gè)很窄的范圍集中。通常習(xí)慣用流化床循環(huán)物料的平均粒徑來描述床料質(zhì)量，平均粒徑越小，床料質(zhì)量越好，分離效率越高。鍋爐水冷壁防磨

入爐煤粒度偏離設(shè)計(jì)值對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒有哪些影響?

1)配風(fēng)異常。由于料層臨界流化風(fēng)速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。粒徑過大時(shí)，二次風(fēng)率下降，造成一、二次風(fēng)配風(fēng)方式偏離合理的運(yùn)行工況，影響燃燒效率和環(huán)保排放。粒徑過小時(shí)不易形成穩(wěn)定料層，配風(fēng)敏感性增加。格柵防磨經(jīng)緯結(jié)構(gòu)

2)料層流化質(zhì)量變差。粒徑過大時(shí)，同樣一次風(fēng)量的條件下，局部流化不良引起床溫升高，易發(fā)生床內(nèi)結(jié)焦;而粒徑過小時(shí)，料層流化增強(qiáng)，床溫降低，容易發(fā)生滅火。

3)磨損加劇。粒徑過大時(shí)，一次風(fēng)量的增加使粗大顆粒濃度增加，會(huì)加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、耐火耐磨層的磨損:而粒徑過小時(shí)，又會(huì)使懸浮段顆粒濃度上升，造成爐膛上部受熱面磨損加劇。

4)灰和灰渣含碳量增加。細(xì)顆粒居多時(shí)，造成大量的未燃盡細(xì)小顆粒破碎逸出，增加飛灰可燃物含量;而粗大顆粒居多時(shí)，料層顆粒燃盡率降低，灰渣含碳量增加。

5)造成傳熱分配失衡。細(xì)顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)吸熱量加大，后續(xù)對(duì)流煙道的對(duì)流換熱減小，容易出現(xiàn)低汽溫;粗大顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率下降，爐內(nèi)吸熱降低，后續(xù)對(duì)流煙道的對(duì)流換熱增加，容易出現(xiàn)高汽溫。

6)爐內(nèi)物料濃度變化。顆粒過細(xì)時(shí)，爐膛懸浮濃度增加;顆粒過粗時(shí)，料層密度增加。