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蒸汽系統如何節能

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蒸汽系統節能體現在蒸汽的整個環節，從蒸汽系統的規劃和設計開始，實踐于蒸汽系統的維護、管理和改良。

在蒸汽的產生過程中，首先要選用良好設計和生產的蒸汽鍋爐。鍋爐的設計效率最好達到95%以上。鍋爐能源浪費的途徑主要是兩方面，有效的回收廢熱（煙氣和鍋爐排污中的熱量）、利用其它低品位廢熱提高給水溫度和空氣預熱，減少和控制鍋爐的排污量，減少和消除停機時鍋爐和除氧器的蓄熱浪費。

蒸汽帶水是經常被客戶忽略的蒸汽節能部分，也是蒸汽系統節能量較大的環節。蒸汽5%的攜帶（很普遍）意味著鍋爐效率降低1%，而且蒸汽帶水會導致整個蒸汽系統的維修維護量增加，降低換熱設備的輸出的下降。為了消除和控制濕蒸汽（蒸汽帶水）的影響，特意用蒸汽的干度來評價和檢測。有些蒸汽發生器的干度低到75-80%,這意味著蒸汽發生器的實際熱效率可能只有85-90%。

負荷不匹配是蒸汽能源浪費的一個重要原因，大馬拉小車或小馬拉大車都會導致蒸汽系統的效率低下。瓦特節能的經驗是對于峰谷負載頻繁的應用采用蒸汽蓄熱平衡器、模塊式鍋爐等方法。

在蒸汽的輸送過程中，由于外部環境與管道內蒸汽的溫差，蒸汽持續地向環境散熱，散熱導致部分蒸汽冷凝，產生冷凝水。這部分冷凝水稱之為管網運行負載。良好的保溫絕熱是減少蒸汽浪費的一個重要因素，大多數保溫材料的效果取決于使用的保溫材料，實踐中經常被影響重要的是保溫材料不能變形或被水浸濕。蒸汽管道散發到水、或潮濕保溫材料的熱損失將是散熱至空氣熱量的50倍之多。有必要進行適當的機械保護，同時對法蘭、閥門、封頭等管道元件進行有效的保溫包覆是很有必要的。

當含有部分冷凝水的蒸汽將變得潮濕而富有侵蝕性，同時隨著冷凝水的增多，高速流動的蒸汽會為其提供做夠的“水頭”，形成高動能的“水彈”或水錘。水錘會對蒸汽系統產生一系列的破壞，管道、閥門、彎頭、法蘭、儀表、換熱設備均有可能被水錘的沖擊力而變形或損壞，嚴重時造成安全事故。水錘是造成蒸汽系統跑冒滴漏的主要原因之一。蒸汽管道沿程應設置足夠的蒸汽疏水閥，實現即時自動排除蒸汽冷凝水。蒸汽疏水閥泄漏是造成蒸汽浪費的一個重要途徑。

在蒸汽的分配系統中，對于間歇式蒸汽用戶，長時間停止用汽時，要在蒸汽源頭（比如鍋爐房分氣缸）進行切斷。對于季節性使用蒸汽的管道必須使用獨立的蒸汽管道，在停汽時段采用瓦特高溫球閥切斷供應。

進入用汽點的蒸汽必須盡可能的不含冷凝水和不凝性氣體及污垢，確保進入換熱的蒸汽是干凈的干飽和蒸汽。蒸汽品質的降低會造成更多的流量需求，形成隱形的蒸汽浪費。汽水換熱器必須采用溫控系統，溫度控制閥可以安裝于蒸汽系統，也可以控制冷凝水系統。任何超出需求的溫度意味著過度的加熱和能源的浪費。蒸汽系統任何減壓閥的使用意味著蒸汽品位的降低，但是合適的蒸汽壓力也是減少蒸汽浪費的重要因素。減壓使用是一個隱形的能源浪費。在設計和規劃階段使用階梯利用蒸汽，逐層利用蒸汽能源。蒸汽系統的安全閥泄漏也很常見，一方面正確的壓力整定在保證使用安全的前提下盡可能避免頻繁起跳導致的蒸汽浪費，選用較小回座壓差的安全閥也可以減少安全閥起跳排放，正確的管道連接可以消除冷凝水和管道雜質對安全閥的侵害。

換熱器的疏水閥必須保證自由通暢的疏水，換熱器的選擇可以盡可能利用蒸汽的顯熱，選用雙金屬蒸汽疏水閥，降低冷凝水的排放溫度，減少閃蒸蒸汽的可能。如果一定要飽和狀態及時排水，則要考慮閃蒸蒸汽的回收利用。越高的使用蒸汽壓力，越需要考慮閃蒸蒸汽的影響和利用。

換熱器疏水閥的泄漏是蒸汽浪費的主要渠道之一，選取合適的蒸汽疏水閥，及時的檢測維護保養可以減少蒸汽浪費。蒸汽疏水閥必須保證換熱器任何狀態可以自由排水，避免開啟疏水閥旁通造成蒸汽浪費。

換熱后的冷凝水必須及時回收。冷凝水回收的益處回收高溫凝結水的顯熱以節省燃料, 每升高6℃水溫鍋爐燃料可節省約1%。提高鍋爐出率，可將鍋爐產生蒸汽的能力保持在最大程度.冷凝水不含鹽分，使用冷凝水可減少鍋爐排污的次數,因而減少成本.回收凝結水可減少除氧器補給水的供應，從而節省水費和水處理費。

回收冷凝水增加鍋爐工作穩定性,從而提高蒸汽的質量，降低能耗.通過提高給水之溫度,最大程度地減少氧含量,因此可以減小系統腐蝕。降低燃料氣體的排放,減少高溫水向環境的排放,從而保護環境.

蒸汽系統的手動閥門最好能選用密閉和關閉能力好的蒸汽閥門，DN300口徑以上的蒸汽閥門宜選用波紋管閘閥，DN50以上的蒸汽閥門宜選用波紋管截止閥，小口徑蒸汽閥門可以選用密封性更好的高溫球閥。在確保合適的分配和使用便利及安全的前提下，減少蒸汽閥門和管道元件可以減少蒸汽系統的跑冒滴漏。

蒸汽管道的清洗和過濾器的安裝，可以減少蒸汽管道元件、閥門、換熱器受雜質和污垢的影響。

蒸汽系統的設計和規劃必須盡可能減少環境，減少各種多余的閥門和管道配件。蒸汽系統需要良好的日常管理和維護，設立正確的技術指標和管理程序，領導重視，節能指標考核、良好的計量和數據管理是減少蒸汽浪費的基礎。杭州瓦特節能認為，操作和管理員工的培訓和考核是蒸汽節能和減少蒸汽浪費的關鍵。