20噸鍋爐布袋除塵器設計方案，根據國家環保對粉塵及硫化物的控制要求,現有1臺20t/h鍋爐需將上1臺配套的布袋除塵器進一步的進行煙氣

20噸鍋爐布袋除塵器設計方案，根據國家環保對粉塵及硫化物的控制要求,現有1臺20t/h鍋爐需將上1臺配套的布袋除塵器進一步的進行煙氣除塵處理，本公司對除塵工藝提出:采用低壓脈沖袋式除塵器處理，使粉塵達標排放。

設計原則

1、基本原則：除塵設備不影響設備生產工藝操作及檢修。

2、首要原則：保證系統長期可靠穩定運行，避免“風道積灰”、“ 風量衰減”等故障的發生。

3、技術先進：設計針對本設備的特定條件，采用先進、成熟的技術，不簡單照搬其他鍋爐簡易收塵工藝的模式。

4、性價比：系統采用優化設計，保證投資省、運行能耗低，環保效果好。

5、系統運行安全、操作方便、使用壽命長。

20噸鍋爐布袋除塵器簡介及技術參數n
1、過濾原理n
含塵氣體由進風口進入灰斗，經過灰斗內的導流板，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口經風機后的煙囪排出。n
n2、清灰原理n
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，第一個分室提升閥關閉，將過濾氣體截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。n
3、電氣控制n
3.1、清灰控制方式n
　　脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也采用定阻法。 n
定時法即按設定好的時間程度進行逐室清灰。n
定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按設定程序進行逐室清灰。n
3.2、電氣控制裝置的功能n
　　脈沖袋式除塵器采用PLC進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。n
3.3、操作方法n
3.3.1 開機操作n
　　檢查各電氣接線，壓差傳送器后合上各電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。n
3.3.2 脈沖清灰n
　　脈沖清灰采用自動控制方式進行。采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。n
3.3.3卸灰控制n
　　卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。n
4 除塵器主要供貨清單n
部件名稱t規格、材質t數量t產地t備注n
本體tQ235-At1臺t金珠環保tQ235-A含箱體、灰斗、立柱、爬梯等n
濾袋tφ160×5000t1680條t國內優質tPPS+PTFE覆膜表面混紡超細纖維，溫度190℃n
濾袋框架tφ155×4980t1680根t金珠環保t鍍鋅冷拔鋼絲n
脈沖閥t3″淹沒式t12只t澳大利亞高源n /沃森/袋配t直角式n
氣缸t含換向閥t7只t金珠環保t前置法蘭n
儲氣罐tΦ600×1500t1只t金珠環保t含支架,0.25Mpan
三聯件tG1"t1套t國內優質t含空氣分離器1只、減壓閥1只、油霧器1只n
螺旋輸送機tLS315×6730t1臺t國內優質tn
卸料器tYJD-AX-16t1只t國內優質tn
控制柜tCK4Q-7t1臺t金珠環保 國內優質PLCn
5、袋式除塵器技術參數 n
t數量t臺t1n
1、t性能數據ttn
1.1t 進口風tt 進口風量tm3/ht230000n 溫度t℃t＜190n
t含塵濃度tg/ m3t<20n
1.2t 出口風tt含塵濃度tmg/Nm3t＜50n
1.3t壓縮空氣ttt 用氣量tNm3/mint1.4n
t要求最小壓力tMPat0.4n
t最小脈沖時間tst0.1n
1.4t漏風ttn
t最大漏風率t%t≤2n
t總溫度降t℃t≤10n
1.5t 凈過濾面積tm2t4000n
1.6t 總過濾面積tm2t4220n
1.7t過濾風速tm/mint1.2n
1.8t 壓力損失tPat1200n
1.9t 容許最大工作壓力tPat-6000n
2、t設備結構特征ttn
2.1t袋收塵特點tt 室數t個t7n
2.2t控制及儀器儀表ttn
t 脈沖控制器ttPLC 可編程n
t 壓縮空氣壓力表t有/無t有,在氣源三聯件上n
t 型號t″tG1n
t 壓力表t有/無t有n
t 型號ttY-100n
t量程tMPat0～1.6n
t 脈沖閥ttn
t 型號tt直角式n
t 規格t″t2 1/2n
t 數量t個t14n
t電壓tVt220n
t提升閥ttn
t 氣缸ttn
t 型號ttSC系列n
t 規格ttQGB100×285n
t 數量t個t7n
t電壓tVt220n
tt閥板tmmtφ660n
2.3t電器范圍ttn
t 電控柜t臺t1n
t 接地tt金珠環保t低壓電纜tt金珠環保t 照明tt金珠環保

2.4t輔助設備ttn
t 壓縮空氣截斷閥tt無（高壓氣源配）n
t 壓縮空氣緩沖系統tt有n
t 壓縮空氣管路tt有（設備自帶儲氣罐到設備本體）n
2.5t儲氣罐t個t2n
t型號ttφ500×1200n
t容積tm3t0.25n
2.6t濾袋ttn
t 數量t 條t1680n
t濾袋形式tt圓形n
t濾袋直徑tφt130n
t濾袋長度tmmt5000n
t每個室的脈沖閥數量t只t2n
t單個脈沖閥噴吹的袋數t條t64n
2.7t濾袋框架ttn
t濾袋框架材質tt8根筋，鍍鋅鋼絲n
t袋子的數量/室t條/室t128n
t數量t根t1680n
2.8t輸灰設備ttn
t螺旋輸送機t臺t1n
t 規格ttLS315×6730n
t 減速電機型號ttXWD-5n
t減速電機功率tkwt4n
2.9t卸灰鎖風閥ttn
t卸料器ttn
t數量t只t1n
t型號ttYJD-AX-16n
t規格tmmt300×300n
t電機功率tkwt1.5n
t下料量tm3/ht23n
3、t收塵器結構ttn
3.1t殼體ttn
t 材質ttQ235An
t 厚度tt4n
t 最大工作壓力tPat-6000n
t檢修門tt14n
3.2t灰斗ttn
t形式tt錐形n
t數量/室tt1/7n
t材料ttQ235An
t厚度tmmt4n
3.3t支撐結構ttn
t 總高tmmt4380n
3.4t圍護ttn
t欄桿、樓梯t套t1n
3.5t壓縮空氣管路ttn
t 材質ttQ235An
t厚度tmmt3.75n
t 最大壓力tMPat2.5n
3.6t保溫tt無錫泛亞n
t 材質tt巖棉n
t 厚度tmmt100n
3.7t出口通道ttn
t 材質ttQ235An
t 厚度tmmt4n
t 工作壓力tKPat-6n
4、t整機外形尺寸tmmt8540×4028×9294n
n
6、除塵器主要組成部分n
6.1、頂部欄桿及照明系統。n
6.2、進、出鋼梯平臺及欄桿。n
6.3、進排氣系統。n
6.4、儀控儀表。n
6.5、除塵器本體。n
6.6、灰斗及排灰系統。n
進氣系統――包括進風導流總管、導流裝置、進風口手動調節閥。n
濾袋、籠骨和花板――濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；并且濾袋組件從花板裝入。n
清灰系統――電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統。n
排氣系統――包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。n
卸灰系統――裝置于除塵器灰斗上的倉壁振打器、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。n
壓縮空氣系統――儲氣罐、油水分離器、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。n
控制系統――儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作柜等組成。n
n
除塵系統配置及參數n
1、導流系統：n
我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理， 保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積的利用率。n
含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流。n
合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的抖動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。n
2、濾袋布置和花板：n
合理的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋抖動可能產生的碰撞。n除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。n
除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創造了條件。n
沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準確，與理論孔徑的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm以內。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。n
焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1／1 000，對角線長度誤差<3mm，內孔加工表面粗糙度為 Ra=3.2。n
濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統的可靠性。n
3、濾袋和籠骨：n
3.1、對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。本工程濾袋選用PPS濾袋。是目前燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐尾氣應用最廣泛的濾料。濾料使用壽命長。n
?濾袋袋籠：框架豎筋應相互平行并有一定的間距，框架要求有20根豎筋，或者其豎筋間距19.05mm； n
?水平圈距不大于150mmn
?第一個水平圈與框架頂部間距不大與80mm, 最后一個圈與框架底部間距不大于80mmn
?最后一個水平圈至框架頂部整根框架的直徑應該保持一致，直徑公差是-0.8mm~0；n
?水平支撐圈須與豎筋垂直，偏差允許-1~+1。n
?框架長度公差是-6mm~0；n
?框架偏轉度保持在長度每305mm變化1.5mm的范圍內；n
?框架頂部結構應符合客戶除塵器的具體規格要求；n
?框架底盤堅固，焊接或褶在豎筋上。框架底盤必須等于或略小于框架外徑n
?豎筋應持續光滑外無焊點；n
?豎筋應附著底盤的內部；在頂圈位置，豎筋可附著頂圈的內部或外部。n
?水平支撐圈的末端平滑地焊合，并且焊點位于豎筋后并逐個錯開；n
?所有焊點，頂圈和底盤應光滑平整，無毛刺。n
?所有框架必須無毛刺和焊接實點。n
此外為保證濾料的過濾精度，我們還對該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵面較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料兩年的正常使用壽命。n
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖n
刷能力。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。n
濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷，僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。n
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。n
籠骨材料采用20#冷拔碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。n
袋籠采用表面采用鋅電鍍防腐技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。n
n
籠骨材料采用優質高線線材，使用籠骨自動化生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有機硅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。n
4、脈沖清灰系統：n
除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖清灰。n
除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用定時或手動功能控制提升閥關閉清灰倉室，啟動脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。n
清灰用的噴吹管采用鍍鋅無縫管，借助校直機進行直線度校正。n
清灰系統設置儲氣包、精密過濾器(除油、水、塵)，保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。n
5、電磁脈沖閥：n
清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的清灰效果。我們為布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5-0.7 Mpa的電磁脈沖閥，DC24V、2”直角閥脈沖閥，膜片經久耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。n
6、離線閥：n
離線閥采用氣動快開壓蓋形式，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的鋁合金材料，使用壽命至少為2年。n
離線閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免傳動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑套，將氣動裝置與高溫區保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。n
離線閥(或稱提升閥)每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。提升閥為薄板型結構。由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為DC24V。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過單片機控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰。