鍋爐預(yù)熱器漏風(fēng)率問題產(chǎn)生原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。

1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。

2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。

2.2.2及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 停機(jī)檢修

2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

<鍋爐預(yù)熱器漏風(fēng)率問題產(chǎn)生原因

1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。

1.2自動密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。

1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。

1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重。

2、解決問題的措施

2.1運(yùn)行措施

2.1.1加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器出入口風(fēng)壓差和煙氣壓差的監(jiān)視調(diào)整。

2.1.2保證一、二次風(fēng)速條件下，適當(dāng)降低一、二次風(fēng)壓。

2.1.3正常投用空氣預(yù)熱器吹灰器。

2.2日常維護(hù)及試驗

2.2.1定期進(jìn)行空氣預(yù)熱器漏風(fēng)試驗。

2.2.2及時消除自動密封調(diào)節(jié)裝置缺陷，確保自動投入正常。

2.3 停機(jī)檢修

2.3.1空氣預(yù)熱器漏風(fēng)治理，空氣預(yù)熱器密封間隙測量調(diào)整，扇形板和弧形板的變形、磨損檢查治理，密封間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)檢查處理。

2.3.2加裝空氣預(yù)熱器出入口氧量測量裝置，可在線監(jiān)測空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)情況。

2.4 技術(shù)改造

2.4.1對預(yù)熱器傳熱元件進(jìn)行清洗。

2.4.2密封系統(tǒng)改造，徑向和軸向采用多重密封。

2.4.3低溫段受熱元件采用耐腐蝕材料(如COR-TEN鋼、搪瓷或陶瓷)改造。

2.4.4空氣預(yù)熱器中心密封筒填料密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)：在主軸上方加膨脹節(jié)，用一次風(fēng)或壓縮空氣封死中心筒漏風(fēng);將原來的填料彈性壓板裝置改為不銹鋼波形膨脹節(jié)，并對全周進(jìn)行滿焊密封。

2.4.5改進(jìn)空氣預(yù)熱器扇形板密封自動調(diào)整裝置，調(diào)整間隙，提高調(diào)節(jié)性能和投用可靠性。

是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點(diǎn)制造企業(yè)， 持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印， 并全面通過ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證。 為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，公司與西安交通大學(xué)、 上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運(yùn)行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。