鍋爐充滿水開始升壓時，汽包水位計已沒有監視的必要。
因為鍋爐運行時，一旦承壓受熱面發生爆破或泄漏，通常要停爐才能處理，往

往造成很大的直接或間接損失，所以，在什么情況下鍋爐應進行超水壓試驗，規程作了明確規定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環節，出廠時不像承壓部件作過1.5～2.0倍工作壓力的超水壓試驗，其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經常是由于熱應力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的，而云母片往往是因受到爐水侵蝕，在水位不易觀察時才更換。
規定汽包應設置不少于兩個就地水位計，即使鍋爐運行中一個就地水位計損壞解列，也不需停爐處理。所以，超水壓試驗時將汽包水位計解列是合理的。
為了檢驗汽包水位計各密封點是否嚴密無泄漏，汽包水位計應參加工作壓力的水壓試驗，以便發現泄漏處及時消除。

用心做好每一個細節，為用戶創造價值，是一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，就開始逐步改變工業鍋爐行業的傳統生產方式，將現代科技引入其中，實現鍋爐生產線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產線不僅大大提高了生產效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產品質量問題。

在生產過程中，的下料數控率已達到80%以上，為鍋爐的焊接及裝配質量提供了有力保障。使用的水下等離子切割相比火焰切割，沒有變形與飛濺，進一步提高了鍋爐各部件之間的組裝精度，進而實現整臺鍋爐的精準裝配。另外，在焊前處理方面，可謂精益求精。打磨除銹、銑邊、立車倒角這三道工序杜絕了焊縫中大量氣孔的產生，保證了焊接質量。