工業鍋爐排出的氮氧化物是造成酸雨，臭氧空洞等現象的重要因素，因此低氮鍋爐受到了政策的推廣。那么，低氮鍋爐原理大家知道嗎？這里，將按照燃料的不同為大家一一解析。

燃油/燃氣低氮鍋爐原理
經過多年的創新研發，通過在安全、高效、節能環保等多方面綜合考慮，采用了技術先進的低氮燃燒技術，燃油/燃氣低氮鍋爐原理如下：
1、低氮燃燒機+煙氣再循環技術（FGR）
將燃氣鍋爐環保尾部約10%~30%的煙氣（溫度約170℃），經煙氣管道吸入到燃燒機進風口，混入助燃空氣后進入爐膛。從而降低燃燒區域的溫度，同時降低燃燒區域氧的濃度，最終降低熱力型NOx的生成量，達到鍋爐尾部煙氣中的氮氧化物排放低于30mg/m3。
2. 分層燃燒技術：
第一階段：先將空氣量的70% - 80%左右從燃燒機送入，

使燃料在缺氧富燃條件下燃燒，降低燃料燃燒速度和燃燒溫度；
第二階段：將燃燒用空氣的剩下部分（20%）以二次風形式送入，使燃料進入空氣過剩區域（作為第二級）燃盡。雖然這時空氣量多，但由于火焰溫度較低，所以，在第二級內也不會生成較多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

低氮鍋爐原理講解深入淺出

燃煤/生物質低氮鍋爐原理
流程：鍋爐—降溫節能設備—陶瓷多管旋風除塵器—脈沖布袋除塵器—引風機—脫硝塔—脫硫脫硝中和塔—煙筒—超低達標排放
①生物質鍋爐尾部排出來的煙氣，首先進入降溫節能設備來進行降溫和余熱回收利用。
②煙氣隨后進入陶瓷多管旋風除塵器，陶瓷多管旋風除塵器起到預除煙氣里的粉塵大顆粒，降溫，降低濾袋著火概率的作用。
③煙氣隨后在進入脈沖布袋除塵器，經過脈沖布袋除塵的過濾和處理使煙氣里的粉塵（顆粒物）達到環保排放驗收要求。
④通過脈沖布袋除塵器過濾后的煙氣經引風機引走進入脫硝塔，脫硝塔采用氧化法來對煙氣里的氮氧化物進行氧化中和處理。
⑤處理后的煙氣由脫硝塔上端通過煙道進入脫硫脫硝中和塔，中和塔體旁邊設有單獨的循環水池，水池里加入中和藥劑（堿性），經過循環水泵將中和藥劑引入脫硫脫硝中和塔內部噴淋系統來對煙氣里的氮氧化物和部分硫進行徹底處理，
⑥處理過后的煙氣通過脫硫脫硝中和塔上部出口進入煙筒，達標超低排放，完成整個工作流。

作為低氮鍋爐領域的領跑者，以不斷的技術創新，向社會彰顯卓越的綜合實力。未來將繼續以國家各類節能減排政策為導向，通過積極調整企業結構和優化產品策略，全力開發出更為節能環保的低氮鍋爐產品，為國家的綠色發展做出更多的貢獻。

低氮鍋爐爐型	容量	工作壓力	熱效率
燃油/燃氣蒸汽鍋爐	1 - 110 t/h	0.7 - 5.3 Mpa	98%
燃油/燃氣熱水鍋爐	0.7-116MW	1-1.6 Mpa	95%
燃生物質蒸汽鍋爐	2-75t/h	1-2.5 Mpa	88%
燃生物質熱水鍋爐	2.8-116MW	1-1.6 Mpa	88%
燃煤蒸汽鍋爐	2 - 110 t/h	1 - 5.4 Mpa	82-89%
燃煤熱水鍋爐	1.4-140MW	0.7-1.6 Mpa	82-89%
導熱油鍋爐	1400-29000KW	0.8-1 Mpa	95%

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