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鍋爐的各個(gè)脫銷(xiāo)工藝各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

發(fā)布時(shí)間:

鍋爐脫硝技術(shù)對(duì)比表

脫硝方式 選擇性催化還原(SCR) 選擇性非催化還原(SNCR) 低氮燃燒+SNCR
脫硝效率 80%-95% 40%-60% 60%-75%
還原劑 NH或尿素 NH或尿素 NH或尿素
催化劑 TiO,V?O?,WO等堿性金屬 不需要催化劑 不需要催化劑
反應(yīng)溫度 250-420℃ 850-1150℃ 830-950℃
反應(yīng)劑噴射位置 多選擇省煤器與SCR反應(yīng)器間的煙道內(nèi) 通常在爐膛內(nèi)噴射 在爐膛上部與分離器前段噴射
NH逃逸率 小于5ppm 5-15ppm之間 5-10ppm之間
SO/SO氧化 會(huì)導(dǎo)致SO/SO氧化 不導(dǎo)致SO/SO氧

不導(dǎo)致SO/SO氧化
對(duì)燃料的影響 高灰分會(huì)磨耗催化劑,堿金屬氧化物會(huì)使催化劑鈍化 無(wú)影響 無(wú)影響
對(duì)空預(yù)器的影響 催化劑中的V、Mn、Fe等多種金屬會(huì)對(duì)SO的氧化起催化作用,SO/SO氧化率較高,NH與SO易形成NH?HSO?而造成堵塞或腐蝕 不會(huì)因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化,造成堵塞或腐蝕的概率低于SCR 不會(huì)因催化劑導(dǎo)致SO/SO的氧化,造成堵塞或腐蝕的概率低于SNCR
對(duì)鍋爐的影響 受省煤器出口煙氣溫度的影響 受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響 受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NOx分布影響
系統(tǒng)壓力損失 催化劑會(huì)造成較大的壓力損失 壓力損失較小 壓力損失較小
占地面積 大(需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)) 小(鍋爐無(wú)需增加催化劑反應(yīng)器) 小(鍋爐無(wú)需增加催化劑反應(yīng)器)
脫硝運(yùn)行成本 4分/kwh 0.9分/kwh 0.9分/kwh
投資成本 300元/kw 80元/kw 85元/kw
爐型選擇 多用于大型鍋爐 多用于13.5萬(wàn)機(jī)組(燃用低硫煤) 用于循環(huán)流化床鍋爐

用戶(hù)應(yīng)針對(duì)自身實(shí)際情況選用不同的煙氣脫硝技術(shù),做到因地制宜。鼓勵(lì)用戶(hù)選擇煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù),降低投資費(fèi)用。

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