我國大氣污染以煤煙型大氣污染為主，其主要污染物為煙塵和二氧化硫，大氣中二氧化硫的87%來自于煤的燃燒，因此燃煤鍋爐脫硫是確保二氧化硫排放減少的必要措施。那么鍋爐脫硫的原理是什么呢？總結目前常用的脫硫方法分別為大家解釋鍋爐脫硫的原理。

1、煙氣脫硫——鈣法鍋爐脫硫的原理

煙氣脫硫，按脫硫劑的種類劃分：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。其中世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。

使用鈣法鍋爐脫硫的原理為：采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔內，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO₂與漿液中的石灰石發生一系列復雜的化學反應后被脫除，反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。

2、爐內脫硫——流化床鍋爐脫硫的原理

循環流化床鍋爐可簡便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SO、NOx氣體排放問題，具體鍋爐脫硫的原理與以上基本一致。循環流化床鍋爐低溫燃燒的特點使其能夠調整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，和大多數天然石灰石的燃燒脫硫溫度相一致。

流化床鍋爐脫硫的原理示意圖

與燃燒過程不同，循環流化床鍋爐脫硫反應進行的緩慢。要求：SO₂和CaO 要有較長的接觸時間和盡可能大的反應面積，氣體在燃燒區的停留時間是3~4s，石灰石顆粒粒徑是0.1∽0.3mm，0.1mm的石灰石顆粒反應比表面積是1mm石灰石顆粒的數十倍。磨損和粉化露出新的反應面。現代循環流化床鍋爐分離器的d50可以做到數十微米級別，因此極大的加強了石灰石的循環利用。鈣硫比為1.5~2.5時可以達到90%的脫硫效率。

循環流化床鍋爐采用流態化燃燒，主要結構包括燃燒室和循環回路兩大部分。目前，循環流化

床鍋爐已經很好的解決了熱學、力學、材料學等基礎問題，成為難燃固體燃料能源利用的先進技術。循環流化床鍋爐空氣供給系統主要是由風機、風道、風室、布風板以及調節擋板和測量裝置等構成的。其中，布風板是一重要的布風裝置，對靜止的料層起到支承作用。以及當氣流通過布風板時，能夠帶來一定的阻力，從而使得氣流速度分布均勻，保證有好的硫化工況。

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