電加熱導(dǎo)熱油爐是主要以電力為能源，將熱能轉(zhuǎn)換成為熱能的新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，不僅可滿足達(dá)到一定的生產(chǎn)溫度，還可滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的，為產(chǎn)品提供良好的生產(chǎn)條件，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

哪些因素會(huì)給您的電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)備造成嚴(yán)重的損壞！

1、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降：

因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過早變質(zhì)，是電加熱導(dǎo)熱油爐**容易發(fā)生的問題之一，有些導(dǎo)熱油僅僅使用一兩年，性能指標(biāo)就嚴(yán)重劣化。而長期運(yùn)行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油，受熱面管壁積碳不斷增加，管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低，循環(huán)泵阻力逐步增大，傳熱效率持續(xù)降低，進(jìn)而導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)焦、堵塞，**終發(fā)生過燒、變形、等。造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過熱發(fā)生熱裂解，二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的**高使用溫度便會(huì)局部過熱，產(chǎn)生熱分解和縮聚，析出殘?zhí)迹W點(diǎn)下降，顏色變深，黏度增大，傳熱效率下降，結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥，使黏度增加，不僅降低介質(zhì)的使用壽命，而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。目前國內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自不同，生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大，對于使用中的導(dǎo)熱油，《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值至少檢測一次。

2、 自動(dòng)控制系統(tǒng)失效：

當(dāng)前，國內(nèi)電加熱導(dǎo)熱油爐工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC 為控制核心，對一定溫度的導(dǎo)熱油，在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入，導(dǎo)熱油通過加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高，然后從出口流出，從而導(dǎo)熱油達(dá)到所需的藝溫度，使得設(shè)備的自動(dòng)化程度得到進(jìn)一步提高。在電加熱導(dǎo)熱油爐控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過齒輪泵送入整個(gè)系統(tǒng)中，當(dāng)設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達(dá)指定液位時(shí)，齒輪泵自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵和電加熱器開始加熱，當(dāng)出口油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)入用戶系統(tǒng)循環(huán)，經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進(jìn)入裝置加熱，周而復(fù)始，循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。這些自動(dòng)控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的有效關(guān)卡，而往往就是這些關(guān)卡，在實(shí)際運(yùn)行中常常由于工作人員的操作不當(dāng)而失效。

3、 空氣和水分進(jìn)入：

在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油、換油和維修過程中易進(jìn)入空氣和水分，在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā)，其體積的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量，相對壓力為零時(shí)，水蒸發(fā)時(shí)體積膨脹約是其原來的1600 多倍，空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5 倍。這些空氣和水分如果不能及時(shí)得到排放，必將引起運(yùn)行壓力提高，嚴(yán)重威脅到您機(jī)器的使用。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動(dòng)過程中要反復(fù)打開排氣閥，以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽，并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度。