鍋爐運行過程中，煙氣中的油焦，碳粉硫化物、礦物質等固體顆粒在對流段的爐管表面相互碰撞時，部分顆粒在慣性力的作用下將沉積在爐管外壁的翅片或釘頭表面。同時煙氣中的SO2 等腐蝕介質對爐管有一定的腐蝕作用，腐蝕產物也容易粘附在爐管表面。隨著加熱爐運行時間的延長，爐管表面聚積的垢物越來越多，特別是以重油或減壓渣油為燃料的加熱爐，嚴重時污垢將爐管全部包裹，積灰填滿了爐管間隙，基本看不到爐管的翅片或釘頭，大大降低了對流段爐管的傳熱性能。具體地說對加熱爐產生了以下不良的后果：

干冰清洗前

(1)增加了熱阻。通常在加熱爐設計時，選取燒氣時的結垢熱阻為0.0043㎡·C/W，選取燒油時的結垢熱阻為0.086㎡·C/W。考慮的平均結垢厚度為1~2mm，灰垢的熱導率為0.22W/(㎡·C)。一般情況下翅片高度在10～15mm，釘頭高度為15～25mm，而福建煉油化工有限公司焦化加熱爐釘頭管的釘頭高度全部為25mm。從圖1中可以看出，焦化加熱爐積灰很嚴重，實際結垢厚度都在7mm以上。這樣在灰垢導熱率不變的情況下，在做傳熱計算時，翅片或釘頭管外結垢熱阻則應選取0.03㎡·C/W，熱阻增加了5倍多。

以前企業一直采用高壓水和壓縮空氣、爆破等機械方法除灰、鍋爐內的板結和灰垢,清洗效果差,且易損壞鍋爐翅片管道和爐墻。干冰清洗技術,有效破解了清除鍋爐板結和浮灰的難題,通過高壓空氣將強大的氣流催動干冰顆粒噴射到鍋爐翅片的表面,利用溫差的物理反應使不同的物質在不同的收縮速度下產生脫離,當-78℃的干冰粒接觸到碳垢,灰垢表面后產生脆化爆炸現象,使板結，灰垢收縮及松脫,隨之干冰粒會瞬間汽化且膨脹數百倍,產生強大的剝離力,使污垢,灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。

干冰清洗后

清洗結果表明 ,采用干冰清洗鍋爐翅片上的灰垢是一種很好的解決方案 ,可提高熱效率。除垢率達到百分之九十五以上 ,爐膛溫度及爐管進出口溫度完全達到工藝指標要求 ,滿足裝置生產加工量 ,給廠方帶來巨大經濟效益。