300MW及以下鍋爐汽包水位測量儀表有雙色水位計、平衡容器水位計、電接點水位計、磁翻轉水位計四種，其中以雙色、磁翻轉水位計就地指示水位最可靠。平衡容器水位計參與汽包水位保護，電接點水位計參與鍋爐事故放水聯鎖。電接點和平衡容器水位計之間設置互備聯鎖，在平衡容器水位計檢修時，投入聯鎖，鍋爐水位保護變成電接點水位計信號，二取二。

關于水位保護方面，簡單介紹就是這么多，但機組參數越高，電接點水位計出現故障的幾率越大，尤其電極很容易出現泄漏，關于電接點水位計電極泄漏的原因及處理，我們這節視頻、文章將帶給大家。我是北極熱電，大家喜歡熱電知識，就點個贊和關注唄！

電接點水位計泄漏一般有四種情況：

1.電極氧化鋁絕緣瓷管運行時間過久，未及時進行更換，沖刷腐蝕破損。

2.電接點水位計的原裝密封墊片設計不合理，過薄，接觸面狹窄，而且在水位計投運、解列或者外界原因，引起電接點水位計溫度變化時，密封墊片與測量筒膨脹不一致，最終密封墊片損壞漏汽。至于原裝密封墊片什么型號這兒不講了，現在我們是將原來的紫銅墊片壓接密封方式改為石墨墊片密封結構，很好的解決了這個問題。如果你的電廠不具備這種更換密封墊片的條件，可以將原來的紫銅墊片厚度增加0.5毫米試試。

3.電接點水位計投運、解列或者外界原因，造成氧化鋁絕緣瓷管溫度劇烈變化，應力過大，使氧化鋁絕緣瓷管產生裂縫，這個不是很難理解。解決辦法就是避免以上工況的出現，水位計投運時盡可能的進行預熱，減少溫度帶來的應力沖擊。

4.聯接電極的電極線等焊接不牢固、脫落。至于脫落的原因，有水位計振動、腐蝕造成，及時根據情況定期治理就好。這個需要加強焊接質量，沒有什么好的辦法。

以上四種情況，第一種是正常損耗，第二、第四種屬于異常泄漏，第三種屬于可控，因此只有加強運行中的各項操作和檢修質量，才能有效預防電接點水位計泄漏事故的發生。