大型不銹鋼儲罐是常見的壓力容器，其貯存易受腐蝕的液體或氣體等，因此，焊接工藝的要求非常高。以下是大型不銹鋼儲罐的焊接工藝要求和焊接缺陷防范措施分析：

一、焊接工藝要求

1.焊材要求：首先，要用符合國家標準的不銹鋼焊條、不銹鋼焊絲或不銹鋼板材進行焊接。焊材的材質和規格必須符合標準的要求。

2.預熱要求：使用溫度控制合理的預熱設備進行預熱。對于較大的儲罐，需要使用帶溫度控制的回火爐進行預熱，并針對大尺寸的焊接部位進行充分預熱。

3.焊接參數控制：控制焊接電流和電壓，以及送絲速度和中間體氣體流量等參數，保障焊接質量，同時也要根據儲罐的壁厚和口徑等特性進行適當的調整。

4.焊接順序：要根據儲罐的結構特點和焊接方法確定焊接順序，逐漸進行焊接排水口、進氣管、排氣管等組件的焊接操作。

二、焊接缺陷防范措施

1.盡可能減小熱影響區，避免熱裂縫的產生。

2.焊接工藝中，要防止出現焊縫錯邊、未焊透、污染、氣孔等缺陷。

3.普遍使用探傷設施（如超聲波探傷），以便能夠迅速發現并及時處理焊接缺陷。

4.在焊接之前和焊后要進行水壓試驗，以檢驗封閉性和耐壓性是否達標，確保儲罐的使用安全性能。

總之，對于大型不銹鋼儲罐，必須嚴格控制焊接工藝，以防止產生焊接缺陷，保證儲罐的壓力容器安全，并確保儲罐內儲存的液體或氣體等物質不被污染。