在電鍍工藝過程中，有的企業(yè)會用到蒸汽加熱的方式控制電鍍線槽液的溫度。但是蒸汽汽體通過熱交換器后會轉(zhuǎn)化為冷凝水，冷凝水的產(chǎn)生是蒸汽加熱方式的副產(chǎn)品。如果直接排放，會對水資源造成了極大的浪費。

　　針對電鍍行業(yè)蒸汽冷凝水余熱回收有定制款設(shè)備，能夠循環(huán)利用蒸汽冷凝水的熱量和水資源，具有有效利用熱能和節(jié)約水資源的效果。

　　冷凝水回收系統(tǒng)的工作原理

　　蒸汽在用汽設(shè)備中放出汽化潛熱后，變成冷凝水，經(jīng)疏水器排出。不同用汽設(shè)備排放的冷凝水通過回收管網(wǎng)匯集到集水罐中，由冷凝水回收裝置送到鍋爐或其他用熱處。

　　現(xiàn)在市面上的蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)只能針對現(xiàn)有冷凝水原有的溫度進行回收利用，適用范圍很局限。定制款蒸汽冷凝水余熱回收系統(tǒng)不僅把現(xiàn)有冷凝水的廢熱提取出來，還可以再次提升，達到高溫階段，適用范圍廣泛。

　　工程案例借鑒

　　南京一電鍍廠現(xiàn)有多個4*4*4m的槽體，用的是150℃的蒸汽給槽體加熱到七八十度，要求把排放的蒸汽冷凝水余熱回收后再次用于加熱槽體。

　　在計算了冷凝水溫度以及排放量后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的冷凝水余熱不夠直接加熱槽體，節(jié)能性不高。量身定制了一套蒸汽冷凝水高溫?zé)岜孟到y(tǒng)余熱回收方案，廢熱回收后可直接滿足槽體加熱溫度需求，跟之前相比，節(jié)能50%左右。

　　同時還做了一套電鍍熱泵加熱槽體方案，取代原先蒸汽加熱方式，吸收空氣中的熱能轉(zhuǎn)化給電鍍槽加熱恒溫，跟蒸汽加熱相比，可節(jié)能70%左右。

　　兩套方案都是針對該電鍍廠實際生產(chǎn)需求而設(shè)計，每年可節(jié)省幾十萬蒸汽費用。