五秒鐘出蒸汽，環保全達標，成本大幅度降低蒸汽能機創造了鍋爐史上的一場革命一、蒸汽源節能的科學依據1、蒸汽源是一款高新高效的節能機，可以實現小能耗。 2、大能源供應可以實現分散按需點供到生產線，智能控制，既能杜絕傳統鍋爐，超功率配備大馬拉小車的能源浪費；又可以克服生產線特需時小馬拉大車的能源不足，實現按需配能，按需供能，減少能源浪費及無效損耗，科學配能和科學供能，可以把整個生產線降到最小耗能。二、蒸汽源機為何可以大幅度節能30%左右？1、采用蒸汽直噴技術，使水霧化，利用專利特殊換熱器使水瞬間產生蒸汽，整個過程只需要5秒，打破了加熱時間，使用蒸汽效率大幅度提前。改變了傳統天然氣鍋爐加水-點火-升溫-沸騰-產汽-高溫高壓的漫長過程。冷凝技術，排煙溫度在55-80°。燃燒方式的改變，傳統鍋爐的燃燒方式一般為：（1）擴散式和預混式燃燒。擴散式燃燒利用燃氣和空氣在噴嘴口進行擴散燃燒，燃具結構簡單，加長火焰的燃燒長度，容易讓天然氣分子燃燒時相互碰撞，燃燒不清晰，伴有紅色的火焰，在沒有完全燃燒完甚至沒有來的及燃燒的分子隨著風機的作用被排煙帶走排入大氣，造成燃燒不充分，受熱碳化浪費能耗。（2）預混燃燒：燃燒前將一部分空氣和燃氣混合，進行燃燒，其特點是增強燃燒效率，但燃燒不穩定，對一次的控制配比系統和燃燒空氣成分要求極高，如果配比不當，空氣里氧氣成分變化波動大，就會變成擴散燃燒，產生紅色火焰，浪費熱量。（3）無焰燃燒，也稱大氣式燃燒，不靠風機的風力配比，燃燒前燃氣和空氣一次混合后進入通道，在沒有到達燃燒器前又第二次燃氣和空氣調效混合進入特制的織網燃燒嘴，使燃料瞬間燃燒，達到充分利用，此種燃燒沒有紅色虛火，全部是藍色火苗，熱度大。保證了比一般鍋爐燃燒效率上節能20%以上。大幅度降低了燃料消耗成本，是蒸汽能生產技術的一場革命。2每蒸噸數以8組的燃燒機設計，保證了受熱面加大，提高傳熱速度，傳統燃氣鍋爐是臥式或者立式的，都是密閉式燃燒，為了保證燃氣鍋爐不會炸膛，一般的點火前會對爐膛內進行殘余燃氣吹掃，會損失掉一部分燃氣和之前燃燒留下熱量，造成熱效率損失。可以舉例，10個火加熱100公斤水和1個火加熱100公斤水的例子。3模塊化分組布局，就近安裝，分流水線安裝，減少管的傳輸距離，降低熱損耗，比如以前鍋爐出口8公斤壓力，到了末端6公斤就夠，那么多燒2公斤的壓力就多消耗燃氣，那么今天我們打破這樣的規律，就近安裝需要多大的壓力我們就產多大的壓力，這樣又降低一部分能耗，大約在3%左右。4模塊不用保溫保壓，傳統鍋爐在不工作運行的時候根據壓力下降的情況需要給火升溫保壓，造成能源浪費，模塊完全可以全部關停，隨用隨開，隨開隨有高溫蒸汽。這也是節能的環節5傳統鍋爐在停工關閉時管道內和鍋爐爐體內存在大量的蒸汽，這樣會隨著溫度的降低慢慢變成涼水，這樣也是浪費。模塊鍋爐呢，用完馬上就關閉，不存在浪費。6、由于該技術有爐無鍋，無壓力容器，可以直接點供到生產線，按實際需求配能，改變了項目配套必然增加5%——10%保險系數的傳統功率的設計理念，實現了設備按需科學配制，可節能5%。7、智能控制，按不同功能需求合理供能，即克服生產環節大馬拉小車的能源浪費，又避免了小馬拉大車的能源不足，實現了行為節能的智能化操控。智能行為節能使能耗可減低5%以上。8、由于可以實現零距點位供能到不同生產線，可以將傳統的管網熱損耗降到最低，可節能2%-3%。9、智能控制，純凈水制蒸汽，即減少了人工費用，又因不結垢，提高了熱效，減少了事故維修率，可減少人工和維修成本。10、蒸汽能機特殊的蒸汽能工藝，可以達到各項環保指標排放，連天然氣鍋爐根本不能處理的氮氧化物也高效達標排放，大大降低了污染治理成本。11、無需配大功率風機及能源輸送動力，比傳統鍋爐配電功率減少60%，比傳統鍋爐節約30%電耗，大幅度降低用電成本。12、 無須專門建燃氣鍋爐房，就近設備安裝省去建鍋爐房的土建成本。13、無須持鍋爐證上崗，簡單易操作，一學即會。比傳統鍋爐節約鍋爐工1-2名。14、安裝條件靈活多變，可以在房頂，可以在地面，可以在室內，可以支架分層安裝。15、改造靈活，無須改動以前的管道布局。安裝快捷，比傳統鍋爐施工周期少一半的時間。綜合以上因素，采用這種蒸汽能機作配套，可確保節能30%左右，其生產經濟效益和環保效益，社會效益是十分可觀的，是優于其它任何鍋爐的高效節能的理想配套設置。