粉末冶金陶瓷：借鑒金屬（合金）的粉末冶金工藝，用來制作陶瓷制品，主要用于制作特種陶瓷

定義：用陶瓷粉末（復合粉末）為原料，在一定的溫度和壓力條件下，通過壓制、燒結等工藝制成各種形狀的零部件和成品。

優勢：高效率、低能耗、污染小、材料配比精確、材料利用率高、孔隙率低及空隙率可控性強、尺寸精準、無后續加工或者少后續加工。

劣勢：不能制作大型制品、模具成本高只適合批量生產。

應用：高強度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕等技術參數要求高的零部件或制品。

粉末陶瓷成型工藝：1、粉體制備 2、粉末成型（壓制） 3、坯體燒結（固相） 4、后續處理

三、燒結

燒結過程：將壓制好的陶瓷坯體在低于其主要成分熔點的溫度下加熱，使粉體結合、收縮、致密化，達到設計的陶瓷強度等性能。

不可逆的過程，系統表面能降低是推動燒結進行的基本動力！

燒結溫度一般都不高，所以大部分情況下為固相燒結，個別時候有少量液相產生。

對性能要求超高的，也可以通過加入熔劑原料、低熔點金屬或者提高燒結溫度，進行液相燒結。

五、后續處理

主要解決燒結過程中產生的收縮變形、未排完的氣孔、表面粗糙度等缺陷。

4.1浸漬：油、石蠟、樹脂，填充空隙。

4.2精整：在模具中再壓一次，獲得更精準的尺寸和表面粗糙度。

4.3精壓：獲得特定的表面形狀，適當提高密度。