循環流化床鍋爐的工作原理如下：燃煤和空氣進入一個流態化燃燒室，發生摻混和著火燃燒，夾帶著大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以后的氣固分離器中把所夾帶的固體物料分離下來，煙氣進入尾部受熱面，而被分離器收集下來的物料通過返料器被送入燃燒室循環在燃燒。 　　 循環流化床鍋爐的技術特點：　　1． 燃料適應性廣　　在循環流化床鍋爐中，燃料僅占床料的3%左右，其余是不可燃的固體顆粒。循環流化床鍋爐特殊的流體動力特性使得氣固和固固混合非常好，因此燃料進入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低。因此所有煤種均可在其中穩定高效燃燒。運行中變換煤種時，燃燒設備和鍋爐本體不做任何修改也可取得較高的燃燒效率。　　2． 燃燒效率高循環流化床鍋爐與其他種類鍋爐的根本區別在于燃燒系統。循環流化床鍋爐的燃燒系統是由燃燒室,物料收集器和返料器組成。高溫物料在氣流的夾帶下進入物料收集器，被收集下來的物料進入返料器，再經返料器送回燃燒室，進行多次循環燃燒，因此燃燒效率很高。 　　3． 負荷調節范圍大，負荷調節快　　鍋爐運行中經常會出現負荷的變化，當負荷降到70%以下時，其它類型鍋爐燃燒率和熱效率會明顯降低且燃燒很不穩定，有時甚至不能維持正常的燃燒;而循環流化床只需調節給煤量，空氣量和返料循環量，故而其負荷可在30%-110%之間調節；此外由于截面風速高和吸熱控制容易，循環流化床鍋爐負荷調節速率也快，一般可達每分鐘4%。　　4．潔凈的燃燒技術　　循環流化床鍋爐在爐內加入石灰石，可在爐內進行簡單脫硫，當鈣硫摩爾比為2時，脫硫效率可達80%以上；由于運行中采用分級送風和低溫燃燒，故NOx生成量極低。因此大大減輕sOx與NOx排放量，改善大氣與環境質量。 　　5.易于實現灰渣的綜合利用　　循環流化床鍋爐屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件是的鍋爐的灰渣含炭量低，屬于低溫燒透，易于實現綜合利用。　　6.床內不布置埋管受熱面　　循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在埋管受熱面的磨損問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐容易，且長時間壓火之后可直接啟動。　　循環流化床鍋爐主要結構特點如下：　　（1） 鍋爐結構為（單）雙鍋筒橫置式自然循環鍋爐；　　（2） 爐膛出口配置有平行的高溫旋風分離器，運行穩定，分離效率高。　　（3） 采用進口耐熱鋼制作的旋風喉管，耐高溫、耐磨損。　　（4） 返料器采用兩個小U型閥，實行雙點回料，如爐回料分布均勻，不會形成在布風板上局部堆積而影響流化質量。　　（5） U型返料器，進料量與回料量自動平衡，運行中無需人為調節。　　（6） 爐膛下部水冷壁管及煙窗管均纏繞耐熱鋼絲，確保受熱面使用壽命。　　（7） 爐膛內部不布置埋管受熱面，不存在埋管的磨損問題。　　（8） 流化床爐膛、旋風分離器等部位均采用流化床耐磨成型磚和流化床耐磨澆筑料，保證鍋爐長期安全運行。 鏈條鍋爐與循環流化床鍋爐性能比較 序號 名 稱 SHL35-1.25-AII SHX35-1.25-AII 1 鍋爐設計熱效率（%） 80.5 86 2 鍋爐運行效率（%） 70 86 3 設計燃料 煙煤 煙煤 4 煤種適應性 單一煤種 多煤種 5 燃燒效率（%） 88 98以上 6 負荷調節范圍 小 大 7 維修工作量 很大 小 8 司爐工勞動強度 很大 小 9 運行中維修費用 很大 小 10 SOx排放量 全部排放 加石灰石可爐內脫硫，效率較高 11 Nox排放量 生成較多 生成少 12 飛灰排放量度 較小 較大 13 燃燒方式 鏈條 循環流化床 目前，國內工業鍋爐實際上運行效率較低，燃燒煙煤的鏈條鍋爐設計熱效率約為80.5%，而鍋爐實際運行效率僅為50～75%；外循環流化床鍋爐的運行效率為86%以上，按現在市面上價格，熱值5000kcal/kg的煤價約為500元/噸，故循環流化床鍋爐與同噸位的鏈條鍋爐相比如下： 項目 循環流化床鍋爐 鏈條鍋爐蒸 發 量 35 35設計熱效率 86% 80.5%運行熱效率 86% 70%熱 值 5000kcal/kg 5000kcal/kg煤 價 500元/噸 500元/噸噸汽耗煤量 140kg 172kg小時耗煤量 4900 kg 6020kg小時耗煤價 2450元 3010元電機功率 505KW 300KW電 價 0.5元/度 0.5元/度小時耗電價 353.5 210 一年按運行300天計算可節約：（3010+210-2450-353.5）×24×300=299.8萬元. 這還沒有考慮循環流化床鍋爐可以燃用劣質煤,而鏈條鍋爐只能燃用優質煙煤,如考慮到煤的差價循環流化床鍋爐比鏈條鍋爐每年節約的費用更多。 循環流化床燃燒技術是國際上八十年代初發展起來的鍋爐燃燒新技術。該技術一出現就以其特有的技術特點受到國內有關部門專家的關注，被認為是鍋爐燃燒技術領域的一次革命，其顯著特點有：1、燃燒效率高，節能效果好：鍋爐燃燒效率高,燃料在爐膛內多次循環燃燒,大大提高了燃料燃燼度,煤的燃燒效率可達97%～99%。鍋爐熱效率高,設計熱效率為84%,測試熱效率達87.6%,比國家標準(74%)高13.6%，而一般同噸位鏈條鍋爐設計熱效率為74%,運行熱效率僅達60%左右。循環流化床鍋爐比同噸位的鏈條鍋爐可節煤25%以上,即每臺10t/h鍋爐一年可節約標準煤1200噸以上。2、負荷調節性好：從我廠循環流化床鍋爐系列產品運行狀態及各種資料表明,一般負荷調節比可達4:1,即在25%負荷狀態仍可穩定運行,且運行效率基本不變。而一般的鏈條鍋爐和內循環流化床鍋爐在70%負荷運行時,熱效率已明顯下降且運行不穩定,加大了能源浪費。此外，由于流化風速高和傳熱容易控制，外循環流化床負荷調節速率也快，一般可達每分鐘5%。3、清潔燃燒，保護環境：SHXF10-1.25-A循環流化床鍋爐經北京市環保科學研究所測試表明環保性能良好,可簡便地、較好地解決其它燃煤鍋爐難以解決的SOx、NOx氣體排放問題,該爐在燃煤中加入適量石灰石、白云石即可達到滿意的脫硫效果,當鈣硫摩爾比為1.5～2時脫硫效率在80%以上,整個爐膛溫度控制在850～950之間,加上采用分級送風,抑制了NOx的生成,并使已生成的NO得到還原。是一種排氣低污染鍋爐,控制了環境污染,保護了生態環境。4、燃料適應性廣：由于該產品的設計原理和結構特點可以適應于各種不同的煙煤、無煙煤、貧煤、煤矸石以及層燃爐未燃盡的爐渣等可燃物。5、可操作性強：該鍋爐爐膛面積小,點火方便,如不考慮爐墻溫度因素,一般點火時間20～40分鐘。運行過程中,停起火方便,爐膛熱儲量大,燃料易燃,爐溫易于控制,鍋爐熱效率不受司爐工操作技術的影響,只要鍋爐運行,熱效率即可達到84%以上,鍋爐工一般培訓7～15天就可以熟練上崗操作。6、床內不布置埋管受熱面： 外循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，同時可長時間壓火。 7、易于實現灰渣的綜合利用： 外循環流化床鍋爐燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低，屬于低溫燃燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如灰渣作水泥摻和料或建筑材料。同時低溫燃燒有利用灰渣中稀有金屬的提取。