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液為吸改的SNC

壓力或需要時由液氯輸送入液氨發器,通過外部然源使液氨轉化為氣態氯

沖穩定至一定的壓力后、經管道送至氨氣空氣混合器、與稿釋風機來的空氣混合

體積濃度為5%的氨氣供確反應使用

系統可以分為液氨的與儲存、液氨的氣化、液氨的稀釋、氨氣空氣的計量與

射系統等子系統、雖然氨氣空氣的計量與分配、氨射系統的噴射系統與以限

的SNCR系統有所不同、相概念和系統設計理論都是一致的,讀若可參第

的內容

-)液泉健有與制每系

氫鋪存與制備系統的各裝置需按乙類可燃氣體系統設置:液氯即料可通過氨壓縮

與槽車接口處設置用于卸氨前后排出管道中的空氣并與排放系統相連的管道:液

備系統中的自動門宜采用氣動執行機構。

用液氨作為氨氣來源時,應保證氨含量在99.5%以上;設置儲氨時,應布置

間)區邊緣的一側,并應在明火或散發火花地點的全年*小頻率風向的上風側

應幕近道路(或鐵路)。

氨罐容量宣不小于設計工況下3-5d的氨氣消耗量;氨氣制備裝置(液氨落

應按設計工況下氨氣消耗量的120%選擇、,且不小于100%校核工況下的氨氣消

儲存設備及運輸管道上應有排空和氫氣輸入管路,液氨儲存和制備系統應有控制

染的措施,還原劑區和有可能產生氫泄潘區域上部設置的頂或類似結構不應有

案集的封閉上凸區。

二)稀釋空氣系線

釋空氣量應按*大耗氨量設計,稀釋后氨的容積濃度應不高于10%:稀釋空

專用高壓稀釋風機提供;稀釋風機按兩臺100%容量(一用一備)設置。稀釋

設計計算基礎上考慮20%量,壓頭應在管路阻力計算基礎上考慮10%的格

內流速按8-15m/設計。

三)象氣/空氣混合、射系統

根據爐腔截面、高度等幾何尺寸進行氨(氨水)噴射系統的設計,噴入點的

值模擬或物理模型試驗確定,使進入爐腔的氨能與煙氣達到充分均勻混合;氨

氣體通過噴嘴進入反應器,噴嘴出口流速應不低于100am

時系統的設計應充分考慮其處于爐臉高溫、高灰的區域,所選材料應為耐磨、

演特性;噴射系統應避免堵塞,具有請掃功能;射系統的閱門應選用不例鈉調

氣空氣合氣體一以分區、分層方式入的數,每個分區域系應是有均

性并具有獨立的流量控制和測量手段,根爐負荷的變化、NO2濃度的波

的分區投入和控制噴入NH1量

射無水氨的SNCR系統

擇無水氨直接作為還原劑的眼硝系統,可參見圖4-3,此系統不多見,在

統含有一個儲氨罐,用于存儲液氫,子壓力選為17gam2左右。氨域槽

過試驗,僅供讀若參考