我公司多年從事利用工業窯爐、鍋爐、焦化爐、高爐、冶金爐所產生的高溫或中溫煙氣的熱量，經過換熱器換熱，回收其熱量，加熱水、空氣或煤氣。產生的熱水、蒸汽或高溫空氣，滿足生活用熱水、采暖、發電用蒸汽、預熱燃料和助燃空氣或食品、材料烘干。 根據氣燒石灰窯的工藝特點，研制出了適用的空氣換熱器和煤氣換熱器，利用高溫煙氣對入爐空氣和煤氣進行預熱、同時對高溫煙氣進行冷卻的氣—氣換熱技術。實際測試表明，煙氣溫度由換熱前的412℃降為換熱后的181℃，煙氣余熱51.43%被空氣和煤氣吸收，有效提高了氣燒石灰窯的能源利用率。一、 石灰窯煙氣余熱回收空氣煤氣預熱器說明：由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應總量來保證有效可燃氣體的供給量。由于入爐的低溫氣體量增多，降低了爐溫；同時由于入爐煤氣總量增多，導致燃燒后廢氣量增加，加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產生大量的CO2氣體，煙氣總量大約在17000～22000m3/h，而其溫度一般在350～550℃，*高可達600℃以上。大量的高溫煙氣外排造成熱能浪費。整個系統的熱效率降低，能耗增高，產量下降。為此，探索了空氣、煤氣雙預熱技術，即利用高溫煙氣對入爐的空氣和煤氣進行預熱同時對高溫煙氣進行冷卻的氣—氣換熱技術,回收煙氣余熱，提高系統熱效率，達到節能降耗及保護環境的目的。